آیا دستگاه برش لیزر co۲ می تواند فلز را برش دهد؟

دستگاه برش لیزر co۲ غیر فلزات

اگر قصد دارید دستگاه لیزر خود را به یک مدل سریع‌تر و قدرتمندتر ارتقا دهید، به طور حتم سوالاتی در مورد قابلیت‌های لیزر جدید خواهید داشت. دستگاه برش لیزر Co۲ غیر فلزات به دلیل ویژگی‌های چندمنظوره‌ای که دارند، بسیار مورد توجه هستند، اما باید از محدودیت‌های آن‌ها نیز آگاه باشید. یکی از فعالیت‌هایی که ممکن است به آن نیاز داشته باشید، برش فلزات است؛ اما باید بدانید که همه لیزرها توانایی انجام این کار را ندارند. آگاهی از توانمندی‌ها و ناتوانی‌های دستگاه برش لیزر قبل از خرید، به شما کمک می‌کند تا تصمیم بهتری برای انتخاب مناسب‌ترین دستگاه بگیرید.

در شرکت پرتو پدیده رایمون ما به خوبی می‌دانیم که محصولات آلومینیومی که به صورت حکاکی یا اچ شده عرضه می‌شوند، در بازار بسیار محبوب هستند. در اینجا باید اشاره کرد که حکاکی و برش آلومینیوم هر دو عملکردهای متفاوتی دارند. اگرچه همه لیزرها قادر به برش فلزات نیستند، اما بسیاری از آن‌ها می‌توانند محصولاتی مانند لیوان، فلاسک و سایر اقلام مشابه را حکاکی کنند. در این مقاله، به بررسی اصول اولیه کار با دستگاه برش لیزر co۲ در ارتباط با فلز می‌پردازیم تا به شما کمک کنیم تا درک بهتری از قابلیت‌ها و محدودیت‌های دستگاه خود داشته باشید.

آیا دستگاه برش لیزر co۲ نمی‌تواند فلز را برش دهد؟

برای تعیین اینکه آیا دستگاه برش لیزر co۲ قادر به برش فلز است یا خیر، باید به مشخصات هر لیزر به طور جداگانه توجه شود. در حالی که برخی از لیزرها توانایی برش فلز را دارند، تعداد بیشتری از آنها به دلیل ویژگی‌های بازتابی فلز و میزان توان لیزر نمی‌توانند این کار را انجام دهند. لیزرهایی که دارای سر لیزر مناسب و تیوب لیزری ویژه هستند ممکن است بتوانند مواد فلزی را برش دهند. با این حال، نوع فلز مورد استفاده نیز باید مورد بررسی قرار گیرد، زیرا برخی فلزات ممکن است نیاز به روش‌های خاصی برای برش داشته باشند.

اگر هدف شما تولید محصولاتی سفارشی مانند فلزات حکاکی شده یا بطری‌های حکاکی شده است، لیزرهایی با توان بین ۴۰ تا ۷۵ وات با نام دستگاه حکاکی فایبر مارکینگ انتخاب مناسبی خواهند بود. اگرچه این نوع لیزرها قابلیت برش فلز را ندارند، اما در حکاکی روی محصولات آلومینیومی با روکش، دقت و سرعت قابل توجهی را ارائه می‌دهند. این نکته اهمیت دارد که با انتخاب صحیح لیزر، می‌توان به نتایج مطلوبی در تولید محصولات با کیفیت دست یافت.

آیا دستگاه برش لیزر co۲ صد وات می‌تواند فلز را برش دهد؟

اگر شما به دنبال برش ورق‌های فلزی هستید یا نیاز به یک لیزر قوی برای مصارف صنعتی دارید، ممکن است این سوال برایتان پیش بیاید که آیا لیزر CO۲ با توان ۱۰۰ وات قادر به برش فلزات است یا خیر؟ اگرچه این نوع لیزر می‌تواند قدرت کافی برای برش فلز را داشته باشد، ولی قدرت آن تنها عاملی نیست که باید مورد توجه قرار گیرد. لازم است که ویژگی‌های ماده‌ای که قصد برش آن را دارید نیز مورد بررسی قرار گیرد. همچنین باید مطمئن شوید که سر و لوله لیزر به همراه گاز اکسیژن، که به عنوان گاز کمک برای برش لیزری فلزات شناخته می‌شود، مناسب باشد.

در حال حاضر، دستگاه برش لیزر co۲ غیر فلزات موجود ما برای این نوع کاربری به طور کامل مجهز نیستند. بنابراین، زمانی که به دنبال لیزر برای یک هدف خاص هستید، بهترین راهکار مشورت با یک متخصص در زمینه دستگاه‌های لیزر فایبر است. این کار به شما کمک می‌کند تا بهترین گزینه را انتخاب کرده و از کارایی لازم برخوردار شوید.

چگونه بعضی از دستگاه‌های برش لیزر co۲ می‌توانند فلزات را برش دهند؟

برخلاف دستگاه‌های برش لیزر co۲ غیر فلزات معمولی بعضی از دستگاه‌های برش لیزر CO۲ ترکیبی قادر به برش فلزات هستند، دلیل آن چیست؟ تفاوت اصلی این دو دسته از دستگاه‌ها به عوامل زیر برمی‌گردد:

اولین تفاوت در نوع سر لیزری است که در هر دستگاه به کار می‌رود. دستگاه برش لیزری که برای فلزات طراحی شده، دارای سر برش مخصوصی است که به طور خاص برای برش فلزات نازک و همچنین مواد غیر فلزی مناسب است. در مقابل، دستگاه برش لیزر CO۲ معمولی سر برش خود را برای پردازش مواد غیر فلزی بهینه‌سازی کرده است.

دومین تفاوت در نوع تیوب لیزری است. دستگاه‌های حکاکی لیزری CO۲ عمومی معمولاً از تیوب لیزر شیشه‌ای استفاده می‌کنند، در حالی که دستگاه برش لیزر CO۲ ترکیبی از یک تیوب لیزر پیشرفته‌تری بهره می‌برد که به آن اجازه می‌دهد تا به طرز مؤثری با فلزات کار کند. این ویژگی‌ها باعث می‌شود که دستگاه‌های برش لیزر دوکاره، گزینه‌ای مناسب برای کار با انواع مختلف مواد باشند و قابلیت‌های بیشتری نسبت به دستگاه‌های لیزر معمولی داشته باشند.

کاربرد دستگاه برش لیزر دوکاره

این دستگاه‌ها عمدتا در بسته بندی، چرم، چاپ، دکوراسیون تبلیغاتی، دکوراسیون ساختمان، صنایع دستی، مدل سازی، الکترونیک و سایر صنایع استفاده می‌شود.

کدام دستگاه برش لیزر برای من مناسب است؟

انتخاب لیزر مناسب نیازمند درک عمیق از اهداف شما با این دستگاه است. زمانی که به دنبال خرید لیزر هستید، دستگاه‌های برش لیزر PNC RAYMON به عنوان یک گزینه کارآمد و با طراحی بهینه، می‌توانند فرآیندهای شما را تسهیل کنند و در عین حال فضای کمی را اشغال کنند. برای کارگاه‌های خانگی و کسب‌وکارهای کوچک، دستگاه برش لیزر CO۲ غیر فلزات خانگی گزینه مناسبی است، در حالی که دستگاه‌های برش لیزر فایبر با عملکرد بالا و سرعت تجاری خود، برای نیازهای حرفه‌ای‌تر مناسب‌تر است. ما همواره آماده‌ایم تا به شما در انتخاب دستگاه برش لیزر Co۲ که بهترین تطابق را با نیازهای تجاری شما داشته باشد، کمک کنیم. با یکی از اعضای تیم ما تماس بگیرید تا بتوانید توانایی‌ها و ظرفیت‌های خود را به سطح جدیدی ارتقا دهید.

آیا دستگاه‌های برش لیزر ارزان ارزش خریدن دارند؟

دستگاه برش لیزر ارزان

دستگاه‌های برش لیزر یکی از تکنولوژی‌هایی است که امکان برش دقیق و خلاقانه مواد مختلف را فراهم می‌آورد. این ابزار به ویژه برای افرادی که در زمینه‌های هنری و صنایع دستی فعالیت دارند، بسیار مفید است. برش لیزری به کاربران این امکان را می‌دهد که طرح‌های پیچیده‌ای را بر روی موادی همچون چوب، اکریلیک، چرم و فلزات ایجاد کنند. این راهنما به شما کمک می‌کند تا با جنبه‌های مختلف خرید یک دستگاه برش لیزر ارزان آشنا شوید و درک کنید که چرا انتخاب یک دستگاه با کیفیت از برندهای معتبر، مانند پرتو پدیده رایمون می‌تواند تصمیم بهتری باشد.

در زمان خرید دستگاه‌های برش لیزری، به ویژه برای افرادی که با محدودیت‌های مالی مواجه هستند، توجه به مزایا و معایب این سرمایه‌گذاری اهمیت دارد. با توجه به نیازهای مختلف کاربران و تنوع پروژه‌ها، انتخاب درست می‌تواند تأثیر زیادی بر کیفیت کار و رضایت نهایی شما داشته باشد. لذا، بررسی دقیق و مقایسه گزینه‌های موجود از اهمیت بالایی برخوردار است.

بازار دستگاه برش لیزر ارزان

دستگاه‌های برش لیزر غیر فلزات در سال های اخیر مقرون به صرفه تر شده اند و بسیاری را وسوسه میکند تا مدل های ارزان قیمت را از شرکت‌های متفرقه یا کارگاه‌های غیر حرفه‌ای خریداری کنند.

در حالی که قیمت اولیه ممکن است وسوسه کننده باشد، این دستگاه‌ها اغلب با هزینه‌های پنهان و مشکلاتی همراه هستند که می‌تواند آنها را به سرمایه‌گذاری ضعیف تبدیل کند.

مشکلات دستگاه برش لیزر ارزان

لیزرهای کم‌قدرت

برش‌های لیزری با قیمت پایین معمولاً از لیزرهای با قدرت ضعیف استفاده می‌کنند که این امر باعث می‌شود عملکرد آن‌ها قابل اعتماد نباشد. به این ترتیب، برش‌هایی که ایجاد می‌کنند ممکن است ناهماهنگ باشند و نیاز به تعمیرات مکرر پیدا کنند.

عدم کیفیت

کیفیت ساخت این دستگاه‌ها معمولاً پایین است و از مواد بی‌کیفیت ساخته شده‌اند که می‌تواند منجر به خرابی سریع آن‌ها شود.

گارانتی و پشتیبانی ضعیف

بسیاری از این مدل‌ها از پشتیبانی و ضمانت مناسبی برخوردار نیستند و این موضوع موجب می‌شود که در صورت بروز هر گونه مشکل، کاربران دچار سردرگمی شوند.

ضعف نرم افزاری

نرم‌افزارهای همراه این دستگاه‌ها نیز اغلب به گونه‌ای طراحی شده‌اند که کار با آن‌ها دشوار است و دستیابی به نتایج دقیق را برای کاربران سخت می‌کند.

نداشتن ایمنی

نگرانی‌های ایمنی نیز از جمله مسائل مهمی هستند که نباید نادیده گرفته شوند. دستگاه‌های با کیفیت پایین ممکن است استانداردهای ایمنی لازم را رعایت نکنند. این موضوع می‌تواند خطرات جدی از جمله آتش‌سوزی، مشکلات الکتریکی و تنفسی را به همراه داشته باشد. 

بنابراین، آیا دستگاه برش لیزر ارزان ارزش خریدن دارند؟

سرمایه‌گذاری در دستگاه‌های برش لیزری با قیمت پایین ممکن است در ابتدا هزینه‌های کمتری را به همراه داشته باشد، اما این انتخاب به‌طور معمول منجر به مشکلات و هزینه‌های بیشتری خواهد شد. مشکلاتی نظیر خرابی قطعات، عدم پشتیبانی مناسب از مشتری و کارایی پایین می‌توانند به سرعت ارزش یک معامله ظاهراً مقرون به صرفه را کاهش دهند. این عوامل نه تنها می‌توانند به صرف زمان و منابع بیشتری منجر شوند، بلکه ممکن است به توقف فعالیت‌های یک کسب‌وکار نوپا نیز بیانجامند. در نتیجه، انتخاب صحیح و بررسی دقیق گزینه‌های موجود، از اهمیت زیادی برخوردار است تا از ایجاد مشکلات جدی در آینده جلوگیری شود.

مزایای دستگاه برش لیزر ارزان

• هزینه اولیه کم : برای مبتدیان یا علاقمندان با بودجه کم جذاب است.
• دسترسی : محل ورود آسان‌تر برای کسانی که تازه به برش لیزری می‌پردازند.

معایب دستگاه برش لیزر ارزان

• عدم پشتیبانی : نداشتن گارانتی و شتیبانی قابل اعتماد.
• خطرات ایمنی : به دلیل تولید با قطعات بی کیفیت ناایمن است.
• خرابی‌های مکرر : احتمال بروز مشکلات و نیاز به تعمیر بیشتر است.
• عملکرد ناسازگار : برش‌های با کیفیت پایین و عملکرد غیر قابل اعتماد.

چرا بجای دستگاه برش لیزر ارزان از پرتو پدیده رایمون بخرم؟

شرکت پرتو پدیده رایمون تولیدکننده مجموعه‌ای از دستگاه‌های برش لیزری CO۲ و فایبربرش فلزات با کیفیت بالا را است که ترکیبی از عملکرد مطمئن، پشتیبانی قوی از مشتری و ارزش مناسب را به ارمغان می‌آورد. انتخاب دستگاه‌های لیزر پدیده رایمون برای سرمایه‌گذاری، تصمیمی هوشمندانه به شمار می‌آید.

بالاترین کیفیت

این دستگاه‌ها با دقت و دوام بالا طراحی شده‌اند، برای تولید آن‌ها از بهترین قطعات دستگاه برش لیزر استفاده می‌شود و در ایران مونتاژ می‌شوند تا نتایج ثابت و باکیفیتی را ارائه دهند. این دستگاه‌ها برای استفاده درازمدت، هم برای علاقه‌مندان و هم برای حرفه‌ای‌ها مناسب هستند. اگر به توصیه‌های تعمیر و نگهداری ما توجه کنید، می‌توانید از طول عمر بیشتری نسبت به گزینه‌های ارزان‌تر بهره‌مند شوید.

گارانتی و پشتیبانی ایده‌آل

از سال ۱۳۹۴ به ارائه پشتیبانی جامع مشتری افتخار می‌کند و تمام تلاش خود را به کار می‌گیرد تا از دستگاه خود حداکثر بهره را ببرید. تیم ما که در تهران مستقر است، همیشه آماده است تا به شما کمک کند؛ از انتخاب بهترین دستگاه برش لیزری گرفته تا خدمات پس از فروش.

پشتیبانی ما شامل موارد زیر است:
– کمک فنی: تیم تخصصی ما آماده است تا در مواجهه با هر مشکل فنی، از راه‌اندازی و عیب‌یابی تا تعمیر و نگهداری، به شما یاری رساند.
– آموزش و منابع: ما مجموعه‌ای از منابع آموزشی شامل راهنماها، ویدئوهای آموزشی و دوره‌های آموزشی داخلی را فراهم می‌کنیم تا شما و تیمتان بتوانید به خوبی از دستگاه برش لیزری خود استفاده کنید. این خدمات برای کار با مواد مختلف، از نازک‌ترین مواد آلی تا مواد ضخیم‌تر، بسیار مفید است.
– خدمات پاسخگو: خدمات مشتری ما به دلیل پاسخگویی سریع و موثر شناخته شده است. ما بر اهمیت کاهش زمان خرابی تأکید داریم و به همین دلیل به سرعت به نگرانی‌های شما رسیدگی می‌کنیم.
– گارانتی تمدید شده: تمامی دستگاه‌های لیزر PNC RAYMON دارای گارانتی قوی هستند که شامل قطعات و خدمات می‌شود و این اطمینان را به شما می‌دهد که سرمایه‌گذاری شما تحت پوشش است.

فناوری پیشرفته

دستگاه‌های برش لیزری ما با استفاده از فناوری‌های پیشرفته و نرم‌افزارهای کارآمد به شما این امکان را می‌دهند که به راحتی به طراحی‌های دقیق و پیچیده دست یابید.

فروش اقساطی

اگر برای خرید دستگاه برش لیزر محدودیت بودجه دارید می‌توانید در طرح فروش اقساطی ما دستگاه را خریداری کنید. ما در تمام سال فروش اقساطی دستگاه را داریم.

نتیجه‌گیری‌

بنابراین، در حالی که ممکن است برش‌های لیزری با قیمت مناسب جذاب به نظر برسند، اما این گزینه‌ها معمولاً با معایب قابل توجهی همراه هستند که می‌تواند بر کیفیت پروژه‌ها و تجربه کاربری شما تأثیر منفی بگذارد. سرمایه‌گذاری بر روی یک دستگاه برش لیزری با کیفیت از برندهای معتبر مانند PNC RAYMON، این اطمینان را به شما می‌دهد که دستگاهی مطمئن، ایمن و کارآمد در اختیار خواهید داشت که به طور کامل نیازهای شما را برآورده می‌کند و ارزش بلندمدت را تضمین می‌کند. با انتخاب لیزر ما، شما تنها یک ابزار خریداری نمی‌کنید؛ بلکه به یک شریک استراتژیک در حوزه خلاقیت و حرفه‌ای‌گری خود سرمایه‌گذاری می‌کنید. این شرکت با ارائه محصولات با کیفیت و خدمات مشتری ممتاز، به شما در تحقق ایده‌ها و اهداف حرفه‌ای‌تان کمک خواهد کرد و به این ترتیب تجربه‌ای بی‌نظیر و موفق را برای شما فراهم می‌آورد.

برش و حکاکی لیزری چرم

دستگاه حکاکی لیزری چرم

حکاکی لیزری یکی از روش‌های مؤثر برای ایجاد تصاویر و نوشته‌های برجسته و مقاوم بر روی چرم است. با استفاده از دستگاه‌ حکاکی لیزری چرم، امکان تزئین محصولات چرمی و اضافه کردن لوگوها و نمادهای خاص به آنها فراهم می‌شود. این تکنیک نه تنها برای ایجاد طرح‌های زیبا، بلکه برای افزایش ارزش افزوده و تمایز محصولات چرمی به کار می‌رود. همچنین در برخی از دستگاه‌های حکاکی لیزری چرم، امکان برش چرم و دیگر مواد نیز وجود دارد که این ویژگی، کاربردهای آن را در صنایع مختلف گسترش می‌دهد. با توجه به دقت و کیفیت بالای حکاکی، این روش به یکی از انتخاب‌های محبوب در صنعت چرم تبدیل شده است و به طراحان و تولیدکنندگان این امکان را می‌دهد که ایده‌های خلاقانه خود را به واقعیت تبدیل کنند.

چرم چیست؟

چرم به عنوان یک اصطلاح عمومی، به نوعی پوست اشاره دارد که می‌تواند از منابع طبیعی (حیوانی) یا مصنوعی (ساخت بشر) باشد. در فرآیندهای حکاکی لیزری چرم، توصیه می‌شود که از مواد مصنوعی استفاده شود. این انتخاب نه تنها از نظر اخلاقی درست و مسئولانه است، بلکه به دلیل ثبات بیشتر ویژگی‌های مواد مصنوعی در مقایسه با پوست‌های طبیعی، نتایج به مراتب مطمئن‌تری را به همراه خواهد داشت. در واقع، با انتخاب چرم مصنوعی، می‌توان به کیفیت و دقت بالاتری در فرآیندهای تولید دست یافت، که این امر به نوبه خود به بهبود فرآیندهای صنعتی و کاهش تأثیرات منفی بر روی حیات وحش کمک خواهد کرد.

دستگاه حکاکی لیزری چرم یا همان دستگاه برش لیزر ۱۴۹۰ روشی تصفیه شده برای شکل دادن دقیق چرم به طرح ها، حروف یا اشکال مختلف است. برش و حکاکی چرم با لیزر، ایده‌های خلاقانه شما را می‌تواند بدون زحمت به صنایع دستی خیره کننده تبدیل کرد.

مزایای دستگاه حکاکی لیزری چرم

تولیدکنندگان پوشاک، لوازم جانبی و سایر محصولات چرمی از مزایای فراوان دستگاه‌های لیزر در حکاکی و برش چرم بهره‌مند می‌شوند. یکی از ویژگی‌های کلیدی این دستگاه‌ها دقت بالای آن‌هاست؛ قطر پرتو لیزر بین ۰.۰۱۲ تا ۰.۰۰۱۲ میلی‌متر متغیر است و دقت موقعیت‌یابی دستگاه‌ها به ۰.۰۰۳ میلی‌متر می‌رسد. این دقت بالا به تولید تصاویری با جزئیات دقیق و تکرارپذیری صد درصد بر روی چرم کمک می‌کند که به هیچ عنوان با روش‌های برجسته‌سازی قابل دستیابی نیست.

علاوه بر دقت، سرعت حکاکی لیزری نیز چشمگیر است و می‌تواند به ۷۰۰ میلی‌متر در ثانیه برسد. در واقع، سرعت نشانگرهای لیزری به ۲۰۰۰۰ میلی‌متر در ثانیه نیز می‌رسد که امکان تولید سریع و کارآمد را فراهم می‌آورد. از دیگر مزایای این تکنولوژی، انعطاف‌پذیری و صرفه‌جویی در هزینه‌هاست. برای انجام حکاکی لیزری روی چرم، نیازی به ابزار اضافی یا ایجاد کلیشه نیست؛ تنها کافی است یک طرح وکتور یا شطرنجی تهیه شود، تنظیمات لازم انتخاب گردد و دستگاه شروع به کار کند. این موضوع نشان‌دهنده این است که حتی در پروژه‌های کوچک نیز می‌توان به صرفه‌جویی اقتصادی دست یافت.

کیفیت تصویر و نتایج پایدار از دیگر ویژگی‌های حکاکی لیزری چرم است. این روش توانایی تولید تصاویری با کنتراست بالا و جزئیات ۲۵۰۰ DPI را دارد. همچنین، تصاویر حکاکی شده در برابر سایش و تأثیرات مکانیکی بسیار مقاوم هستند. به طور کلی، عمر حکاکی لیزری که به درستی بر روی چرم باکیفیت انجام می‌شود، برابر با عمر خود ماده است. این ویژگی‌ها موجب شده‌اند که دستگاه‌های لیزر به ابزاری ضروری برای تولیدکنندگان در صنعت چرم تبدیل شوند.

نحوه عملکرد حکاکی لیزری چرم

پرتو لیزر از منبع دستگاه لیزر نشأت می‌گیرد و از طریق سیستم نوری و لنز فوکوس به سطح چرم منتقل می‌شود. در این روند، دو نوع نوردهی مشابه وجود دارد که اغلب توسط کاربران بی‌تجربه با یکدیگر اشتباه گرفته می‌شود: حکاکی و علامت‌گذاری. تفاوت اصلی این دو در این است که در حکاکی، پرتو لیزر یک لایه نازک از سطح چرم را می‌سوزاند، در حالی که علامت‌گذاری تنها تغییر رنگ سطح را به همراه دارد. اگر انگشت خود را بر روی حکاکی بکشید، حس برجستگی و تسکین را احساس می‌کنید؛ اما علامت‌گذاری چنین احساسی ندارد و تنها ساختار لایه‌ای چرم را تغییر می‌دهد.

هر دو فرآیند حکاکی و علامت‌گذاری از نظر مقاومت در برابر سایش مشابه هستند. از نظر فنی، هر دو روش تقریباً به طور مشابه انجام می‌شوند، اما تنظیمات کار شامل تغییرات در سرعت، قدرت و در برخی موارد فرکانس می‌شود. در این مقاله، برای راحتی بیشتر از واژه حکاکی به طور کلی برای هر دو فرآیند استفاده خواهیم کرد، مگر اینکه نیاز به توضیح تفاوت‌های اساسی باشد. برای ایجاد حکاکی لیزری بر روی چرم، ابتدا باید طراحی را در قالب وکتور یا شطرنجی تهیه کرده و آن را در دستگاه بارگذاری کنید. سپس تنظیمات لازم را انجام داده و دستگاه را راه‌اندازی کنید. یادگیری اصول کار با دستگاه لیزر برای چرم معمولاً تنها چند ساعت زمان می‌برد و به راحتی قابل یادگیری است.

چه نوع چرمی را می‌توان با دستگاه حکاکی لیزری چرم پردازش کرد؟

حکاکی لیزری بر روی چرم به عنوان یک روش مدرن در طراحی و تزئین اقلام مختلف پوشاک، لوازم جانبی و سایر محصولات چرمی به کار می‌رود. با استفاده از فناوری حکاکی لیزری CO۲، امکان برش دقیق چرم نیز فراهم می‌شود که این قابلیت در نشانگرهای لیزری وجود ندارد. برش لیزری می‌تواند برای تولید قطعات خاص یا برای تزئینات، نظیر ایجاد الگوهای باز، مورد استفاده قرار گیرد. همچنین، با این فناوری می‌توان سوراخ‌های کاملاً همسان و دقیقی ایجاد کرد که برای دوخت کاربرد دارند.

از جمله کاربرد دستگاه حکاکی لیزری چرم می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

•  حکاکی تصاویر منحصر به فرد، لوگوها، متون و دیگر طراحی‌های شخصی‌سازی شده بر روی چرم
• حکاکی بر روی جلدهای چرمی نوت‌بوک‌ها، دفترهای طراحی، برنامه‌ریزها، شناسنامه‌ها و پاسپورت‌ها
• تولید کیف‌های عینک‌
• حکاکی جا کارتی، کیف پول و جا کلیدی‌ها
• تولید کفش‌ها و دیگر اقلام لباس

دامنه کاربرد این فناوری بسیار وسیع است و تنها محدود به خلاقیت و ایده‌های طراحان می‌باشد؛ لذا انتخاب یک دستگاه با کیفیت و مناسب در این زمینه از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است.

نکات مهم هنگام کار با دستگاه حکاکی لیزری چرم

حکاکی لیزری بر روی چرم به دلیل تولید بوی شدید نیازمند استفاده از هودهای استخراج مناسب است. این بوی نامطبوع ممکن است در محصول نهایی نیز باقی بماند. برای کاهش این بوی ناخوشایند، پیشنهاد می‌شود که محصول را شسته و تا حداکثر سه روز در فضایی با تهویه مناسب قرار دهید. همچنین، قرار دادن قهوه آسیاب شده در کنار چرم می‌تواند به جذب بوی نامطبوع کمک کند. اگر پس از حکاکی، رسوبات کربن بر روی چرم مشاهده شد، می‌توان آن را با یک پاک‌کن یا برس نرم تمیز نمود. به علاوه، پیش از شروع حکاکی، می‌توان با استفاده از نوار ماسک ناحیه مورد نظر را پوشاند تا دقت کار افزایش یابد.

رنگ نهایی حکاکی تحت تاثیر تنظیمات دستگاه و همچنین نوع، کیفیت و رنگ چرم و تانن‌های موجود در آن قرار دارد. لذا قبل از انجام حکاکی لیزری، انجام یک آزمایش روی نمونه‌ای از چرم ضروری است. برای تثبیت چرم حین حکاکی یا برش لیزری، استفاده از میز لانه زنبوری و آهنرباهای نئودیمیم توصیه می‌شود تا دقت و کیفیت کار افزایش یابد. این مراحل به شما کمک می‌کند تا بهترین نتیجه را در حکاکی لیزری بر روی چرم به دست آورید.

نتیجه‌گیری 

برش لیزری چرم به دلیل دقت و انعطاف‌پذیری بالا، امکان ایجاد طرح‌های پیچیده و محصولات کاربردی با لبه‌های تمیز و الگوهای زیبا را فراهم می‌آورد. این تکنیک به هنرمندان و صنعتگران این فرصت را می‌دهد که به شیوه‌ای نوین و خلاقانه، ایده‌های خود را به واقعیت تبدیل کنند.

کاربردهای تجاری برش لیزری و حکاکی لیزری روی چرم شامل تولید مارک‌های تزئینی، کیف‌های دستی و کیف پول می‌شود. علاوه بر این، می‌توان با این روش الگوهای پیچیده برای کفش‌ها را برش داد و حتی از چرم برای ایجاد تزئینات خاص در زیرپایی‌ها بهره برد. این تکنیک، افق‌های جدیدی را برای طراحی و تولید در صنایع مختلف باز می‌کند و به کاربران امکان می‌دهد تا با استفاده از چرم، آثار هنری و کاربردی جذابی خلق کنند.

دستگاه حکاکی لیزری چرم شرکت پرتو پدیده رایمون دارای یکسال گارانتی و بالاترین کیفیت است.

دستگاه برش لیزر اکریلیک و مزایای آن

دستگاه برش لیزر اکریلیک

دستگاه‌های حکاکی و برش لیزر به عنوان یکی از ابزارهای بسیار کارآمد و سودآور در صنعت برش مواد، به ویژه اکریلیک، شناخته می‌شود. دستگاه برش لیزر اکریلیک توانایی برش اکریلیک تا ضخامت ۲۵ میلی‌متر را دارند و در این فرآیند، سطح نهایی مواد برش خورده به صورت شفاف و تمیز باقی می‌ماند. در این مقاله، به بررسی نکات مهمی خواهیم پرداخت که در انتخاب اکریلیک مناسب برای برش لیزری باید در نظر گرفته شود. همچنین، ما به بررسی پارامترهایی خواهیم پرداخت که ارزش استفاده از دستگاه‌های لیزر برای برش اکریلیک را تعیین می‌کنند. در نهایت، به معرفی بهترین دستگاه‌های برش لیزر موجود در بازار برای این نوع برش خواهیم پرداخت.

اکریلیک چیست و انواع آن کدام است؟

اکریلیک، که به نام‌های دیگری چون پلی متیل متاکریلات و پلکسی گلاس نیز شناخته می‌شود، یک نوع پلیمر ترموپلاستیک است که به خاطر شباهت به شیشه، اما با دوام‌تر و سبک‌تر بودنش مورد توجه قرار می‌گیرد. وزن اکریلیک حدود ۲.۵ برابر کمتر از شیشه است و مقاومت آن در برابر ضربه ۳ تا ۵ برابر بیشتر از شیشه می‌باشد. این ماده قابلیت عبور نور تا ۹۲٪ را دارد، به همین دلیل به طور گسترده‌ای به عنوان جایگزینی برای شیشه استفاده می‌شود. برش اکریلیک با دستگاه لیزر به مراتب آسان‌تر از برش شیشه به روش‌های سنتی است. اکریلیک می‌تواند به صورت شفاف، رنگی یا حتی آینه‌ای تولید شود و پس از برش لیزری، به راحتی می‌توان آن را با استفاده از دستگاه‌های خم‌کن به فرم دلخواه درآورد. بر روی دستگاه برش لیزری، علاوه بر برش، امکان حکاکی نیز بر روی اکریلیک وجود دارد.

اکریلیک به دو نوع اصلی تقسیم می‌شود:

• نوع ریخته‌گری (GS)
• نوع اکسترود شده

هر دو نوع به خوبی با دستگاه برش لیزر CO۲ قابل پردازش هستند. اکریلیک ریخته‌گری به دلیل کیفیت بالاتر خود معمولاً برای حکاکی مورد استفاده قرار می‌گیرد، در حالی که اکریلیک اکسترود شده در برش لیزری نتوانسته ویژگی لبه صیقلی مشابه شعله را به دست آورد.

در روش ریخته‌گری، اکریلیک‌های مذاب به قالب‌ها ریخته می‌شوند که این امر شکل، اندازه و ضخامت نهایی آنها را تعیین می‌کند. اما در روش اکستروژن، ورق‌های اکریلیک داغ از بین غلتک‌ها عبور داده می‌شوند و به این ترتیب به ضخامت مورد نظر می‌رسند. این فرآیند امکان تولید انبوه اکریلیک را فراهم می‌کند و به همین دلیل، اکریلیک‌های اکسترود شده معمولاً از نظر اقتصادی به صرفه‌تر از اکریلیک‌های ریخته‌گری هستند.

با وجود اینکه هر دو نوع اکریلیک دارای ترکیب شیمیایی یکسانی هستند، اما وقتی تحت تأثیر دستگاه‌های برش لیزری قرار می‌گیرند، رفتار متفاوتی از خود نشان می‌دهند. این دو نوع اکریلیک به صورت ورق تولید می‌شوند، اما روش تولید آنها متفاوت است. برای دستیابی به نتایج مطلوب در برش یا حکاکی لیزری، آزمایش هر نوع اکریلیک قبل از استفاده ضروری است.

علاوه بر این، اکریلیک‌ها در رنگ‌ها، ضخامت‌ها و ویژگی‌های مختلفی مانند آینه‌کاری، انتشار نور و بافت قابل انتخاب هستند. این تنوع به شما این امکان را می‌دهد که مناسب‌ترین اکریلیک را متناسب با نیازهای پروژه‌تان انتخاب کنید.

کاربرد دستگاه برش لیزر اکریلیک

شما می‌توانید به سادگی تابلوهای نئون و تابلوهای معمولی، نمایشگرهای دیجیتال و دیگر محصولات را با اکریلیک تولید کنید. دستگاه برش لیزری تمام ورق پرتو پدیده رایمون این مواد بدون نیاز به پردازش اضافی، لبه‌ای براق و صیقلی به همراه دارد. سایر کاربردهای دستگاه برش لیزر اکریلیک عبارتند از:

تبلیغات

در زمینه تبلیغات در فضای باز، از این محصولات می‌توان به نمایشگرهای نور، جعبه‌های علائم و تبلیغات نئون، علامت‌ها و راهنماها، و حروف سه بعدی اشاره کرد.

محصولات دیجیتال

در حوزه محصولات دیجیتال، می‌توان به نشان‌ها، بشقاب‌ها، اعداد، برچسب‌های قیمت، وبلرها، دیسپنسرها، غرفه‌های چاپ، نگهدارنده‌های پول و غرفه‌های نمایشگاهی و ویترین اشاره کرد.

معماری و ساخت

همچنین در ساخت و ساز و معماری، این مواد برای ساخت گلخانه‌ها، پارتیشن‌ها، گنبدها، کف‌های شفاف، درها و نرده‌ها، و سقف‌های کاذب با نورپردازی داخلی کاربرد دارند.

دکوراسیون داخلی

در دکوراسیون داخلی و خارجی، می‌توان از میز و صندلی‌های طراحی شده، میزهای قهوه، عناصر تزئینی دیوار، محصولات قالب‌گیری حجمی، لامپ‌ها و دیوارکوب‌ها، و دکورهای روشن استفاده کرد.

تجهیزات روشنایی

تجهیزات روشنایی شامل لامپ‌های حکاکی و روشنایی LED، آباژورها و دیفیوزرها نیز از دیگر کاربردهای این متریال به شمار می‌آیند.

ابزار

در زمینه ابزار دقیق، می‌توان به کیس‌ها و عناصر تجهیزات، پنجره‌های مشاهده، و شماره‌گیری‌ها اشاره کرد. همچنین محصولات سوغاتی مانند زنجیر کلید، آهن‌ربا، جعبه‌های جواهرات و محصولات جایزه نیز قابل تولید هستند.

سایر محصولات

در نهایت، سایر محصولات شامل جعبه‌های ذخیره‌سازی، ظروف برای محصولات فله، آکواریوم و تراریوم، خط‌کش، کارت ویزیت و موارد دیگر نیز قابل تولید و ارائه می‌باشند.

مزایای دستگاه برش لیزر اکریلیک

• تولید سریع و با هزینه مناسب
• ایجاد هر نوع هندسه و طراحی کانتوری را به‌صورت انعطاف‌پذیر برای محصولات خاص
• کاهش هزینه‌های مربوط به لجستیک و انبارداری برای انواع مختلف محصولات
• هماهنگ‌سازی کیفیت برش را با سرعت بالای انجام کار
•  بالاترین سطح دقت و اطمینان در این تولیدات
• ظاهر محصول در نقطه برش کاملاً صاف و شفاف است، بنابراین نیازی به پس پردازش نیست
• پردازش بدون تماس احتمال آسیب به مواد را کاهش می دهد

ایمنی

هنگام انجام برش لیزر اکریلیک، نکته‌ای که باید مدنظر قرار گیرد این است که این فرآیند با ایجاد دماهای بسیار بالا همراه است. این دماها ممکن است بخارات مضری را به وجود آورند که می‌توانند تهدیدی جدی برای سلامت فرد محسوب شوند. به ویژه در صورتی که شخص به مدت طولانی در معرض این بخارات قرار گیرد، خطرات بیشتری متوجه او خواهد بود. علاوه بر این، برش لیزر اکریلیک ممکن است به تولید لبه‌های نامنظم منجر شود که می‌تواند باعث ناراحتی و مشکلاتی در استفاده از قطعات بریده شده گردد. بنابراین، توجه به ایمنی و کیفیت در این فرآیند از اهمیت بالایی برخوردار است. برای کاهش خطرات ناشی از بخارات، استفاده از سیستم‌های تهویه مناسب و تجهیزات حفاظتی توصیه می‌شود. دستگاه‌های برش لیزر شرکت پرتو پدیده رایمون تمام استانداردهای لازم ذکر شده را دارد برای اطلاعات بیشتر می‌توانید با کارشناسان در ارتباط باشید.

راهنمای تنظیم فوکوس دستگاه لیزر فایبر

اصل کار دستگاه برش لیزر فایبر چیست؟

برش لیزری به عنوان یک فناوری پیشرفته شناخته می‌شود که از پرتو لیزر برای برش انواع مواد استفاده می‌کند. این روش معمولاً در صنایع تولیدی کاربرد دارد، اما همچنین در مدارس، کسب‌وکارهای کوچک و میان علاقه‌مندان نیز رواج یافته است. عملکرد برش لیزری بر اساس هدایت پرتو لیزر با قدرت بالا از طریق سیستم‌های اپتیکی و کنترل عددی کامپیوتری (CNC) انجام می‌شود. این سیستم‌ها به گونه‌ای طراحی شده‌اند که بتوانند مواد را به دقت برش دهند و الگوهای دقیق را روی آنها پیاده‌سازی کنند. تنظیم کردن این دستگاه‌ها برای دستیابی به بهترین کیفیت بسیار مهم می‌باشد، یکی از مهمترین تنظیمات، تنظیم فوکوس دستگاه برش لیزر فایبر است که در این مقاله به توضیح آن خواهیم پرداخت.

در فرآیند برش، پرتو لیزر متمرکز به سمت ماده هدایت می‌شود، که می‌تواند منجر به ذوب، سوزاندن، بخار شدن یا حتی انفجار آن با کمک جت گاز گردد. نتیجه این عملیات، لبه‌هایی با کیفیت بالا و دقیق است. برش لیزری به ویژه در صنایع بزرگ برای کار با مواد ورق تخت، مصالح ساختمانی و لوله‌کشی استفاده می‌شود و به دلیل دقت و سرعت بالای آن، محبوبیت زیادی پیدا کرده است. این فناوری به کسب‌وکارها کمک می‌کند تا کارهای پیچیده را با هزینه کمتر و در زمان کمتری انجام دهند.

چرا تنظیم فوکوس دستگاه برش لیزر فایبر بسیار مهم است؟

تنظیمات لیزر فیبر به عنوان عامل کلیدی در فرآیند برش، اهمیت بسیاری دارد.

بهبود راندمان برش

نخست، با بهینه‌سازی تنظیمات می‌توان زمان پردازش را به طور قابل توجهی کاهش داد و در نتیجه کارایی تولید را افزایش داد. این موضوع به ویژه در صنایع رقابتی که زمان تحویل محصولات اهمیت بالایی دارد، بسیار حائز اهمیت است.

افزایش کیفیت برش

علاوه بر این، تنظیمات صحیح لیزر فیبر می‌تواند به دستیابی به سطوح برش با کیفیت عالی کمک کند. این کیفیت بالا نه تنها موجب رضایت مشتریان می‌شود، بلکه نرخ خطا و نیاز به کار مجدد را نیز به حداقل می‌رساند.

افزایش عمر دستگاه

در نهایت، با اجتناب از تنظیمات نامناسب و بیش از حد، می‌توان عمر تجهیزات را افزایش داد و از تعمیرات و هزینه‌های اضافی جلوگیری کرد. بنابراین، توجه به جزئیات در تنظیم فوکوس دستگاه برش لیزر فایبر می‌تواند به بهبود کلی عملکرد و بهره‌وری در کارخانه‌ها و کارگاه‌ها منجر شود.

عوامل موثر بر دقت برش لیزر

یکی از نکات اساسی در برش لیزری، دقت دستگاه است که تحت تأثیر عوامل مختلفی قرار دارد. در اینجا به چهار عامل کلیدی که بر دقت برش تأثیر می‌گذارند، اشاره می‌شود:

اولین عامل، اندازه متمرکز شدن پرتو لیزر است. هرچه نقطه تمرکز لیزر کوچک‌تر باشد، دقت برش نیز افزایش می‌یابد. به عبارتی دیگر، اگر فاصله بین دو برش بسیار کم باشد، این نشان‌دهنده دقت بالای دستگاه برش لیزر و کیفیت بالا آن است.

دومین عامل، دقت دستگاه است. یک دستگاه با دقت بالا می‌تواند به بهبود دقت برش کمک کند. بنابراین، این نکته نیز باید در ارزیابی دقت پرتو لیزر مد نظر قرار گیرد.

سومین عامل، باریک شدن پرتو لیزر در حین برش است. زمانی که ضخامت قطعه کار زیاد باشد، دقت برش کاهش می‌یابد و شکاف برش بزرگ‌تر خواهد شد. این امر نشان می‌دهد که نحوه عملکرد پرتو لیزر نقش مهمی در دقت برش دارد.

در نهایت، نوع ماده‌ای که برش داده می‌شود نیز تأثیر قابل توجهی بر دقت دستگاه برش لیزر دارد. به عنوان مثال، برش فولاد ضد زنگ معمولاً نسبت به برش آلومینیوم راحت‌تر است و سطح بریده شده صاف‌تر خواهد بود.

بنابراین، برای دستیابی به برش‌های دقیق و با کیفیت، توجه به این عوامل ضروری است. دقت در هر یک از این مراحل می‌تواند به بهبود کیفیت نهایی قطعات تولیدی کمک کند و از این رو، ارزیابی صحیح این پارامترها می‌تواند تضمین‌کننده موفقیت در فرآیند برش لیزری باشد.

تنظیم فوکوس دستگاه برش لیزر فایبر

تنظیم لنز

برای متمرکز کردن پرتو لیزر، از لنز کانونی استفاده می‌شود که عملکردی مشابه ذره‌بین و نور خورشید دارد. به طور خاص، در یک لنز ۵۵ میلی‌متری، پرتو لیزر پس از عبور از لنز به نقطه‌ای در حدود ۵۵ میلی‌متر از لبه لنز همگرا می‌شود. این نقطه کوچک‌ترین اندازه ممکن را برای پرتو لیزر ایجاد می‌کند. در حالی که لنز در لوله کانونی نصب شده است، لازم است مواد را در بهترین موقعیت برای حکاکی یا برش قرار دهیم. نخست، باید به نتایج مورد نظر فکر کنیم. زمانی که می‌خواهیم حکاکی کنیم، هدف ما متمرکز کردن پرتو لیزر به کوچک‌ترین نقطه و قرار دادن آن در سطح بالایی ماده است. این کار موجب دستیابی به بهترین وضوح و بالاترین DPI (نقاط در اینچ) می‌شود.

تنظیم ارتفاع

دستگاه لیزر باید مجهز به ابزاری برای اندازه‌گیری ارتفاع باشد. برخی از دستگاه‌ها با یک قطعه مربع یا اکریلیک عرضه می‌شوند که به عنوان نشانگر کنار لوله کانونی عمل می‌کند. در مقابل، برخی دیگر دارای حسگرهای اندازه‌گیری هستند که به خوبی فاصله بین نازل لوله کانونی و سطح بالایی مواد را اندازه‌گیری می‌کنند. روش معمول برای تنظیم ارتفاع به این شکل است که ابتدا مواد را روی میز کار قرار می‌دهیم و سپس ارتفاع میز را طوری تنظیم می‌کنیم که سطح بالایی مواد در نقطه کانونی پرتو لیزر قرار گیرد. در حین انجام این تنظیمات، از ابزار اندازه‌گیری استفاده می‌کنیم و باید دقت کنیم که میز را بیش از حد جابجا نکنیم. این موضوع اهمیت دارد زیرا نمی‌خواهیم به سطح میز، مواد یا مجموعه کانونی آسیب برسانیم. با رعایت این نکات، می‌توانیم به بهترین نتایج در حکاکی و برش با استفاده از لیزر دست یابیم.

تنظیم میز

اکثر دستگاه‌های لیزر دارای میز متحرک هستند که می‌تواند به بالا و پایین حرکت کند. اگر میز حرکت نکند یا قبلاً به سمت بالا منتقل شده باشد، لوله کانونی قابلیت تنظیم دارد و می‌تواند به اندازه حدود ۱.۵ اینچ بالا و پایین برود. ابتدا باید مهره یا پیچ لوله کانونی را باز کنید. سپس، لوله کانونی را به ارتفاع مورد نظر بالای سطح مواد منتقل کنید و در نهایت مهره یا پیچ را محکم کنید. ممکن است نگران این موضوع باشید که آیا از ابزار مناسب برای تنظیم فوکوس استفاده می‌کنید یا خیر، اما توجه داشته باشید که کیفیت اپتیک‌های چینی ممکن است چندان ایده‌آل نباشد. بنابراین، فاصله کانونی بهینه ممکن است کمی نزدیک‌تر یا دورتر از لنز باشد.

تست لیزر

بهتر است یک تکه چوب صاف به عنوان ماده آزمایشی زیر لوله کانونی قرار دهید. فوکوس را طوری تنظیم کنید که مواد کمی بیش از حد به لنز نزدیک شوند. با استفاده از دکمه “لیزر”، یک نقطه تست روی چوب ایجاد کنید. اندازه این نقطه معمولاً بزرگ‌تر از آن چیزی خواهد بود که برای حکاکی نیاز دارید. سپس میز را با فاصله کمی از لنز دور کنید و چوب را به محل هدف منتقل نمایید. با استفاده از دکمه “لیزر”، یک نقطه آزمایش دیگر بر روی چوب ایجاد کنید. در این مرحله، اندازه نقطه باید کوچک‌تر شده باشد.

این فرآیند را ادامه دهید و میز را حرکت دهید تا نقاط تست جدیدی روی سطح چوب ایجاد کنید. زمانی که متوجه شدید اندازه نقطه شروع به بزرگ‌تر شدن می‌کند، به احتمال زیاد از نقطه کانونی واقعی عبور کرده‌اید. این روش یکی از ساده‌ترین راه‌ها برای تعیین فاصله کانونی مناسب لنز شما است.

تنظیم فوکوس دستگاه برش لیزر برای حکاکی

برای دستیابی به بهترین نتایج در حکاکی با لیزر، رعایت چند نکته بسیار حائز اهمیت است.

اول از همه، باید اطمینان حاصل کنید که دستگاه حکاکی فایبر مارکینگ به درستی بر روی سطح مواد متمرکز شده است. در صورتی که سطح ماده ناهموار باشد، ممکن است برخی نواحی دچار عدم فوکوس شوند. همچنین، اگر ماده‌ای که می‌خواهید حکاکی کنید مانند میله رولپلاک است و از اتصالات چرخشی استفاده نمی‌کنید، ممکن است در برخی قسمت‌های تصویر دچار مشکل فوکوس شوید.

اگر متوجه شدید که لبه‌های برش لیزری مبهم به نظر می‌رسند، در حالی که فوکوس به درستی انجام شده، این ممکن است ناشی از سرعت بالای حکاکی باشد. در این حالت، توصیه می‌شود که سرعت حکاکی را کاهش داده و همچنین درصد توان لیزر را به حدی تنظیم کنید که مواد دچار سوختگی نشوند.

علاوه بر این، اگر خطوطی در نواحی حکاکی شده مشاهده می‌کنید، ممکن است نیاز به تنظیم شکاف اسکن داشته باشید. شکاف اسکن به فاصله‌ای اشاره دارد که ریل در جهت Y بین پاس‌های حکاکی حرکت می‌کند. کاهش این فاصله به وضوح بهتر کمک می‌کند. برای برخی مواد مانند آلومینیوم آنودایز شده یا چوب‌های سخت، فاصله اسکن ۰.۰۵ می‌تواند نتایج بسیار خوبی به همراه داشته باشد. برای شیشه، عدد ۰.۰۷ و برای پلاستیک‌های نرم، شکاف ۰.۱ مناسب است تا از تغییر شکل پلاستیک جلوگیری شود.

اگر به طور مکرر مواد با فاصله کانونی متفاوت را حکاکی می‌کنید، خرید لنز با فاصله کانونی بیشتر می‌تواند گزینه مناسبی باشد. این نوع لنز برای تنظیم فوکوس در فواصل بیشتر، کارایی بهتری دارد. با رعایت این نکات، می‌توانید نتایج بهتری در حکاکی با لیزر به دست آورید.

نتیجه گیری

تنظیم فوکوس دستگاه‌ برش لیزر فایبر به عنوان یک فناوری پیشرفته و جامع، نیازمند دانش نظری و تجربه عملی ویژه‌ای از سوی اپراتورها است. این مقاله به بررسی ابتدایی تنظیمات مربوط به این دستگاه‌ها می‌پردازد و هدف آن ارائه مرجعی برای کاربران می‌باشد. در فرآیند تولید واقعی، اهمیت تنظیمات متناسب با شرایط خاص نیز کاملاً مشهود است و اپراتورها باید بتوانند با توجه به نیازهای هر پروژه، تنظیمات را به شکل منعطفی تغییر دهند. در نهایت، آگاهی از جزئیات و نکات فنی در این حوزه می‌تواند به بهبود کیفیت و دقت برش کمک شایانی کند.

اگر برای تنظیم دستگاه خود به تکنسین فنی نیاز داشتید با تیم پرتو پدیده رایمون تماس بگیرید.