دستگاههای حکاکی و برش لیزر به عنوان یکی از ابزارهای بسیار کارآمد و سودآور در صنعت برش مواد، به ویژه اکریلیک، شناخته میشود. دستگاه برش لیزر اکریلیک توانایی برش اکریلیک تا ضخامت ۲۵ میلیمتر را دارند و در این فرآیند، سطح نهایی مواد برش خورده به صورت شفاف و تمیز باقی میماند. در این مقاله، به بررسی نکات مهمی خواهیم پرداخت که در انتخاب اکریلیک مناسب برای برش لیزری باید در نظر گرفته شود. همچنین، ما به بررسی پارامترهایی خواهیم پرداخت که ارزش استفاده از دستگاههای لیزر برای برش اکریلیک را تعیین میکنند. در نهایت، به معرفی بهترین دستگاههای برش لیزر موجود در بازار برای این نوع برش خواهیم پرداخت.
اکریلیک، که به نامهای دیگری چون پلی متیل متاکریلات و پلکسی گلاس نیز شناخته میشود، یک نوع پلیمر ترموپلاستیک است که به خاطر شباهت به شیشه، اما با دوامتر و سبکتر بودنش مورد توجه قرار میگیرد. وزن اکریلیک حدود ۲.۵ برابر کمتر از شیشه است و مقاومت آن در برابر ضربه ۳ تا ۵ برابر بیشتر از شیشه میباشد. این ماده قابلیت عبور نور تا ۹۲٪ را دارد، به همین دلیل به طور گستردهای به عنوان جایگزینی برای شیشه استفاده میشود. برش اکریلیک با دستگاه لیزر به مراتب آسانتر از برش شیشه به روشهای سنتی است. اکریلیک میتواند به صورت شفاف، رنگی یا حتی آینهای تولید شود و پس از برش لیزری، به راحتی میتوان آن را با استفاده از دستگاههای خمکن به فرم دلخواه درآورد. بر روی دستگاه برش لیزری، علاوه بر برش، امکان حکاکی نیز بر روی اکریلیک وجود دارد.
هر دو نوع به خوبی با دستگاه برش لیزر CO۲ قابل پردازش هستند. اکریلیک ریختهگری به دلیل کیفیت بالاتر خود معمولاً برای حکاکی مورد استفاده قرار میگیرد، در حالی که اکریلیک اکسترود شده در برش لیزری نتوانسته ویژگی لبه صیقلی مشابه شعله را به دست آورد.
در روش ریختهگری، اکریلیکهای مذاب به قالبها ریخته میشوند که این امر شکل، اندازه و ضخامت نهایی آنها را تعیین میکند. اما در روش اکستروژن، ورقهای اکریلیک داغ از بین غلتکها عبور داده میشوند و به این ترتیب به ضخامت مورد نظر میرسند. این فرآیند امکان تولید انبوه اکریلیک را فراهم میکند و به همین دلیل، اکریلیکهای اکسترود شده معمولاً از نظر اقتصادی به صرفهتر از اکریلیکهای ریختهگری هستند.
با وجود اینکه هر دو نوع اکریلیک دارای ترکیب شیمیایی یکسانی هستند، اما وقتی تحت تأثیر دستگاههای برش لیزری قرار میگیرند، رفتار متفاوتی از خود نشان میدهند. این دو نوع اکریلیک به صورت ورق تولید میشوند، اما روش تولید آنها متفاوت است. برای دستیابی به نتایج مطلوب در برش یا حکاکی لیزری، آزمایش هر نوع اکریلیک قبل از استفاده ضروری است.
علاوه بر این، اکریلیکها در رنگها، ضخامتها و ویژگیهای مختلفی مانند آینهکاری، انتشار نور و بافت قابل انتخاب هستند. این تنوع به شما این امکان را میدهد که مناسبترین اکریلیک را متناسب با نیازهای پروژهتان انتخاب کنید.
شما میتوانید به سادگی تابلوهای نئون و تابلوهای معمولی، نمایشگرهای دیجیتال و دیگر محصولات را با اکریلیک تولید کنید. دستگاه برش لیزری تمام ورق پرتو پدیده رایمون این مواد بدون نیاز به پردازش اضافی، لبهای براق و صیقلی به همراه دارد. سایر کاربردهای دستگاه برش لیزر اکریلیک عبارتند از:
در زمینه تبلیغات در فضای باز، از این محصولات میتوان به نمایشگرهای نور، جعبههای علائم و تبلیغات نئون، علامتها و راهنماها، و حروف سه بعدی اشاره کرد.
در حوزه محصولات دیجیتال، میتوان به نشانها، بشقابها، اعداد، برچسبهای قیمت، وبلرها، دیسپنسرها، غرفههای چاپ، نگهدارندههای پول و غرفههای نمایشگاهی و ویترین اشاره کرد.
معماری و ساخت
همچنین در ساخت و ساز و معماری، این مواد برای ساخت گلخانهها، پارتیشنها، گنبدها، کفهای شفاف، درها و نردهها، و سقفهای کاذب با نورپردازی داخلی کاربرد دارند.
در دکوراسیون داخلی و خارجی، میتوان از میز و صندلیهای طراحی شده، میزهای قهوه، عناصر تزئینی دیوار، محصولات قالبگیری حجمی، لامپها و دیوارکوبها، و دکورهای روشن استفاده کرد.
تجهیزات روشنایی شامل لامپهای حکاکی و روشنایی LED، آباژورها و دیفیوزرها نیز از دیگر کاربردهای این متریال به شمار میآیند.
در زمینه ابزار دقیق، میتوان به کیسها و عناصر تجهیزات، پنجرههای مشاهده، و شمارهگیریها اشاره کرد. همچنین محصولات سوغاتی مانند زنجیر کلید، آهنربا، جعبههای جواهرات و محصولات جایزه نیز قابل تولید هستند.
در نهایت، سایر محصولات شامل جعبههای ذخیرهسازی، ظروف برای محصولات فله، آکواریوم و تراریوم، خطکش، کارت ویزیت و موارد دیگر نیز قابل تولید و ارائه میباشند.
هنگام انجام برش لیزر اکریلیک، نکتهای که باید مدنظر قرار گیرد این است که این فرآیند با ایجاد دماهای بسیار بالا همراه است. این دماها ممکن است بخارات مضری را به وجود آورند که میتوانند تهدیدی جدی برای سلامت فرد محسوب شوند. به ویژه در صورتی که شخص به مدت طولانی در معرض این بخارات قرار گیرد، خطرات بیشتری متوجه او خواهد بود. علاوه بر این، برش لیزر اکریلیک ممکن است به تولید لبههای نامنظم منجر شود که میتواند باعث ناراحتی و مشکلاتی در استفاده از قطعات بریده شده گردد. بنابراین، توجه به ایمنی و کیفیت در این فرآیند از اهمیت بالایی برخوردار است. برای کاهش خطرات ناشی از بخارات، استفاده از سیستمهای تهویه مناسب و تجهیزات حفاظتی توصیه میشود. دستگاههای برش لیزر شرکت پرتو پدیده رایمون تمام استانداردهای لازم ذکر شده را دارد برای اطلاعات بیشتر میتوانید با کارشناسان در ارتباط باشید.