آموزش حکاکی با دستگاه حکاکی و برش لیزر

آموزش دستگاه حکاکی لیزری: راهنمای نهایی برای مبتدیان

حکاکی لیزری هنر باستانی حکاکی را احیا کرد. چیزی که زمانی فرآیندی آهسته و فشرده بود، سریع و دقیق شد. دقت آن آن را به یک انتخاب ترجیحی در بین صنایع تبدیل کرده است. امروزه، فناوری لیزر تا حدی پیشرفت کرده است که حکاکی‌های لیزری رومیزی فشرده، خواسته‌های علاقه‌مندان به طراحی را برآورده می‌کنند. اگر در زمینه حکاکی لیزری تازه کار هستید، این راهنما نقطه شروع شماست. حکاکی لیزری آنقدرها هم که تصور می‎شود سخت نیست. ما آموزش دستگاه حکاکی لیزری، اصول حکاکی لیزری، نحوه کار حکاکی های لیزری، انواع دستگاه‌های حکاکی و برش لیزری و نحوه استفاده از آن‌ها را توضیح داده‌ایم. 

حکاکی لیزری چیست؟

حکاکی لیزری فرآیندی پیچیده است که در آن یک پرتو متمرکز نور – تک رنگ، منسجم و جهت دار – با سطح ماده در تعامل است. این فعل و انفعال باعث تبخیر یا فرسایش مواد و ایجاد یک علامت یا طرح دائمی می‌شود. دقت این پرتو قابل توجه است. با اندازه نقطه اندازه‌گیری شده در میکرومتر، به حکاکی‌های بسیار دقیق و باکیفیت می‌رسید.

دستگاه حکاکی لیزری چگونه کار می کند؟

ماژول لیزر قلب دستگاه لیزر است. در داخل آن جعبه کوچک محصور، یک مجموعه پیچیده تولید لیزر قرار دارد. این تنظیمات در درجه اول دارای سه چیز است: منبع لیزر، منبع انرژی و آینه.

منبع لیزر، که می‌تواند گاز، کریستال یا مایع باشد، نقش حیاتی ایفا می‌کند. هنگامی که در معرض نور قرار می‌گیرند، الکترون‌های موجود در محیط افزایش تحریک می‌شوند و منجر به آزاد شدن فوتون می‌شود. این انرژی نوری توسط یک منبع انرژی که معمولاً به باتری یا منبع برق متصل است، تامین می شود.

در اطراف منبع لیزر، تشدید کننده قرار دارد، پیکربندی آینه‌هایی که برای تقویت بهره نوری طراحی شده‌اند. این آینه‌ها به همراه عدسی‌های مختلف وظیفه هدایت و تنظیم دقیق پرتو لیزر را بر عهده دارند و از دقت و قوام آن اطمینان حاصل می‌کنند. این تنظیم یک پرتو لیزر کنترل شده و متمرکز ایجاد می‌کند که برای کار دقیق ضروری است.

ماژول لیزری یک دستگاه حکاکی تحت هدایت نرم افزار عمل می‌کند که اساساً مغز دستگاه است. حرکت ماژول لیزر بر روی مواد، قدرت و سرعت آن، همه چیز توسط نرم افزار مدیریت می‌شود.

ماده‌ای که قرار است حکاکی شود روی میز کار یعنی پایه دستگاه حکاکی لیزری قرار می‌گیرد باید مسطح و غیر بازتابنده باشد و به گونه‌ای طراحی شده باشد که مواد روی آن در حین حکاکی روی آن محکم بماند. میز لانه زنبوری را می‌توان به ویژه برای برش لیزری برای محافظت از میز و بهبود اتلاف گرما قرار داد.

برخی از دستگاه‌های حکاکی لیزری دارای کمک هوا هستند. ذرات باقیمانده را از بین می‌برد و هم حکاکی‌ها و هم لنز لیزر را تمیز نگه می دارد. این امر به ویژه برای حکاکی روی چوب جایی که علائم سوختگی لیزر شایع است، مفید است.

آموزش دستگاه حکاکی لیزری: از طراحی دیجیتال تا الگوی حکاکی فیزیکی

فرآیند حکاکی لیزری با طراحی در نرم افزارهای گرافیکی شروع می‌شود. شما یک الگو یا نقاشی ایجاد می‌کنید که می‌خواهید حکاکی کنید. این طرح سپس به نرم افزار حکاکی لیزری صادر می‌شود. در اینجا، تنظیمات متریال را تنظیم کرده و طرح را نهایی می‌کنید. دستگاه حکاکی لیزری به رایانه شخصی شما متصل می‌شود و نرم افزار حکاکی آن را کنترل می‌کند.

پس از شروع فرآیند، حکاکی شروع می شود. پرتو لیزر، با برخورد به مواد، یک لایه را تبخیر می‌کند و اثری از خود به جای می‌گذارد . در برخی از مواد مانند آلیاژهای فلزی، این منجر به یک الگوی رنگی می‌شود . این تغییر رنگ به دلیل یک واکنش شیمیایی است، اغلب اکسیداسیون زمانی که لیزر با سطح فلز در تعامل است.

مزایای دستگاه حکاکی لیزری

حکاکی لیزری به دلیل داشتن طیف وسیعی از مزایای یکی از پرطرفدارترین فرآیندها در صنایع است:

سریع و دقیق

حکاکی لیزری کیفیت و دقت را با سرعت ترکیب می‌کند . یک ویژگی که در فرآیندهای سنتی نادر است. شما می‌توانید حتی پیچیده‌ترین طرح‌ها را در عرض چند دقیقه طراحی کنید، به لطف اندازه نقطه ظریف و سرعت حکاکی سریع آن.

سازگاری همه کاره با مواد

حکاکی لیزری با مواد مختلف سازگار است. این به طور موثر بر روی مواد ظریف (چوب، چرم، پارچه) و مواد سخت (فلزات، اکریلیک، شیشه، سنگ) کار می کند . این فرآیند را برای طیف گسترده ای از برنامه‌ها مناسب می کند.

سفارشی سازی

در دنیای حکاکی لیزری تنها محدودیت تخیل شماست. از هدایای سفارشی گرفته تا محصولات تجاری سفارشی، بوم نقاشی برای خلاقیت و شخصی سازی ارائه می‌دهد.

کاربر پسند

دستگاه‌های حکاکی لیزری با در نظر گرفتن سهولت استفاده طراحی شده اند. آنها به حداقل آموزش، با تنظیمات بصری، و کنترل هایی که برای پیمایش ساده هستند، نیاز دارند. همچنین تنظیمات سفارشی برای مواد مختلف به راحتی در دسترس است که این فرآیند را برای طیف وسیعی از کاربران قابل دسترسی می کند.

کاهش ضایعات

دقت لیزر به این معنی است که از مواد به طور موثر و با حداقل نیاز به پس پردازش یا اصلاح استفاده می‌شود . این نه تنها باعث صرفه جویی در مواد می شود، بلکه به عملیات پایدارتر و مقرون به صرفه‌تر کمک می‌کند.

فرآیند ایمن

اکثر حکاکی های لیزری محصور هستند که از هرگونه تعامل مستقیم با لیزر در حین کار جلوگیری می کند. علاوه بر این، این ماشین‌ها دارای گواهینامه‌های ایمنی متعددی هستند که تضمین می‌کند برای استفاده مکرر ایمن هستند.

انواع دستگاه‌های حکاکی لیزری

همانطور که قبلا ذکر شد، لیزرها می توانند بر اساس منبع لیزر که استفاده می‎کنند انواع مختلفی داشته باشند. این منبع لیزر قدرت نوری لیزر را نیز دیکته می‌کند. از نظر تجاری، این سه نوع حکاکی لیزری رایج هستند:

دستگاه حکاکی لیزری فایبر

دستگاه حکاکی لیزر فایبر مارکینگ، نوع لیزر حالت جامد با فیبر نوری به عنوان منبع لیزر است. آنها دارای طول موج بین ۷۸۰ نانومتر تا ۲۲۰۰ نانومتر هستند. به راحتی توسط اکثر مواد حتی فلزات جذب می‌شود. آنها قوی ترین حکاکی‌های لیزری موجود در بازار هستند. و معمولا در نیازهای حکاکی فلز استفاده می‌شود.

حکاکی لیزری CO۲ 

توان نوری دستگاه‌های حکاکی لیزری غیر فلزات می‌تواند به ۴۰ وات و تا صدها وات برسد. طول موج آنها نزدیک به ۱۰۶۰۰ نانومتر است. توسط اکثر مواد جذب می‌شود اما توسط فلزات منعکس می‌شود. آنها انتخاب ارجح برای فلزات نیستند اما در حکاکی و برش غیر فلزات برتری دارند.

حکاکی لیزری دایود

یکی از لیزرهایی که معمولا در حکاکی های لیزری رومیزی و سرگرمی استفاده می شود . آنها ممکن است به اندازه لیزرهای CO۲ یا فایبر قدرتمند نباشند، اما با طیف وسیعی از مواد برای حکاکی سازگار هستند. مزیت دیگر این است که قیمت آنها در مقایسه با دو لیزر دیگر بسیار کمتر است.

چه موادی را می‌توان با دستگاه حکاکی لیزری پردازش کرد؟

بر خلاف روش‌های سنتی حکاکی، حکاکی لیزری برای یک ماده طراحی نشده است، بلکه در طیف وسیعی از مواد کار می‌کند. برخی محبوب موادی که برش لیزری و حکاکی می شوند عبارتند از:

چوب

حکاکی لیزری و چوب همخوانی کاملی دارند. این به خوبی با انواع چوب از جمله چوب سخت، چوب نرم و تخته سه لا کار می کند. شما صنایع دستی چوبی منحصربه‌فردی مانند تخته‌های برش سفارشی، پلاک‌های اسم ظریف یا تابلوهای راهنمای چشم‌نواز ایجاد می‌کنید. دانه های طبیعی چوب نیز به هر قطعه حکاکی شده، حس منحصر به فردی می بخشد.

فلز

حکاکی‌های لیزری فیبر و مادون قرمز همه انواع فلز از جمله فولاد ضد زنگ، مس و برنج را کنترل می‌کنند. چه بخواهید کلیدهای فلزی یا لیوان‌هایتان را حکاکی کنید، یا فقط می‌خواهید چیزهایی شخصی‌سازی شوند،حکاکی فلز به شما اجازه می‌دهد همه این کارها را انجام دهید

چرم

چرم که به خاطر دوامش معروف است، کاندیدای عالی برای حکاکی لیزری است. لیزر با ظرافت طرح‌ها را روی چرم حک می‌کند تا الگوهای دقیق و بادوام ایجاد کند. توسط حکاکی لیزری چرم، می‌توانید به اقلامی مانند کمربند، کیف و کیف پول رنگی پیچیده اضافه کنید.

شیشه

شیشه یکی دیگر از نامزدهای اصلی برای حکاکی لیزری است.حکاکی لیزری روی شیشه اغلب برای سفارشی کردن مواردی مانند لیوان‌ها و بطری‌های عطر استفاده می‌شود. لیزر طرح‌های ظریف و دقیق را حکاکی می‌کند و ظرافت و شخصی‌سازی را می‌افزاید. این تکنیک برای ایجاد هدایای به یاد ماندنی روی ظروف شیشه‌ای عالی است.

اکریلیک

اکریلیک پلاستیک همه کاره، برای حکاکی لیزری مناسب است. با دقت لیزر، می توانید اقلام زیبایی مانند جواهرات، جواهرات، زیور آلات، هنرهای دیواری و وسایل تزئینی خانه را ایجاد کنید.

کاغذ

حکاکی کاغذ با لیزر یک روش منحصر به فرد برای سبک سازی و شخصی سازی ارائه می‌دهد. این برای طراحی بسته بندی سفارشی ، هنر تزئینی و حتی ساخت مدل های پیچیده عالی است. لیزر به طور دقیق مقوا را برش داده و حکاکی داده و امکان طرح های دقیق و متن را فراهم می‌کند.

چه موادی را نمی توان با لیزر حکاکی کرد؟

حکاکی لیزری از طیف وسیعی از مواد پشتیبانی می کند. با این حال، تعدادی هستند که برای حکاکی توصیه نمی شوند زیرا ممکن است آتش بگیرند و بخارهای مضر آزاد کنند. در مورد این مواد باید محتاط باشید:

• PVC (پلی وینیل کلراید): حکاکی پی وی سی گاز کلر آزاد می کند که هم تحریک کننده و هم خورنده است. این می تواند به دستگاه تنفسی، پوست، چشم ها و حتی خود دستگاه لیزر آسیب برساند.
• فیبر کربن پوشش داده شده: پوشش روی فیبر کربن می تواند گازهای سمی مختلفی را در حین حکاکی لیزری آزاد کند که خطرات سلامتی را به همراه دارد.
• چرم مصنوعی: انواع خاصی از چرم مصنوعی حاوی کروم (VI) یا مواد مضر دیگری هستند که می‌توانند هنگام حکاکی لیزری بخارات سمی آزاد کنند.
• مواد حاوی هالوژن: مواد دارای هالوژن (مانند کلر، فلوئور و برم) می توانند گازهای مضر را هنگام حکاکی با لیزر آزاد کنند.

آموزش استفاده از دستگاه حکاکی لیزری

اگر اخیراً یک دستگاه حکاکی لیزری رومیزی خریداری کرده اید، در اینجا یک فرآیند عمومی برای استفاده از آن برای حکاکی وجود دارد:

۱. آماده سازی طراحی

ابتدا به یک طرح دیجیتالی نیاز دارید که می خواهید روی مواد حک کنید. می توانید این را در نرم افزارهای طراحی لیزری مانند Adobe Illustrator یا CorelDRAW ایجاد کنید. از طرف دیگر، شما همچنین می توانید فایل‌های حکاکی لیزری رایگان از اینترنت دانلود کنید سپس طرح خود را به نرم افزار لیزر وارد کنید.

۲. انتخاب تنظیمات مواد

نرم افزار کنترل لیزر دارای تنظیماتی برای مواد است. شما می توانید قدرت و سرعت دستگاه را بر اساس مواد بهینه کنید. توصیه می کنیم از تنظیمات توصیه شده توسط سازنده استفاده کنید. ا

۳. تنظیم ماژول لیزر

آخرین مرحله، قرارگیری صحیح طراحی و تنظیم فوکوس سر لیزر است. اکثر ماشین‌ها دارای ویژگی‌های پیش‌نمایش هستند که امکان طراحی آسان مکان را فراهم می‌کنند و دارای فناوری فوکوس خودکار هستند.

اقدامات احتیاطی ایمنی برای استفاده

اگرچه دستگاه‌های لیزر در محفظه‌هایی عرضه می‌شوند، اما در آن‌ها حداقل احتمال قرار گرفتن در معرض لیزر وجود دارد. با این حال، برای جلوگیری از هر گونه اشتباه در طول فرآیند عملیات، آموزش دستگاه حکاکی لیزری و اقدامات احتیاطی زیر را دنبال کنید:

• از تهویه کافی اطمینان حاصل کنید: حکاکی لیزری می تواند بخارات مضر ایجاد کند، به خصوص هنگام کار با پلاستیک یا مواد پوشش داده شده. برای اطمینان از تهویه مناسب محیط کار از دستگاه دود گیر یا تصفیه کننده دود استفاده کنید.
• ایمنی در برابر آتش: هرگز حکاکی لیزری را در حین کار بدون مراقبت رها نکنید، زیرا همیشه خطر آتش‌سوزی وجود دارد. یک کپسول آتش نشانی را در نزدیکی خود نگه دارید، مخصوصاً یک کپسول آتش نشانی مناسب برای آتش سوزی های الکتریکی. 
• کار در یک محیط امن: اطراف حکاکی لیزری را از مواد قابل اشتعال و درهم و برهمی پاک نگه دارید. همچنین اطمینان حاصل کنید که حکاکی روی یک سطح ثابت و صاف قرار گرفته است تا از هرگونه حرکت یا واژگونی تصادفی جلوگیری شود.
• راهنما را بخوانید: با ویژگی های ایمنی خاص آشنا شوید. بدانید چه ماژول هایی برای خاموش شدن اضطراری و در صورت فوران آتش سوزی دارد. توصیه های سازنده را دنبال کنید.

نکات آموزشی دستگاه حکاکی لیزری برای حکاکی موفق

برای به دست آوردن بهترین نتایج، در اینجا چند نکته اضافی وجود دارد که باید دنبال کنید:

• از فرمت صحیح فایل استفاده کنید: تفاوت بین حکاکی شطرنجی و وکتور را درک کنید. تصاویر شطرنجی برای طرح های دقیق با شیب بهترین هستند، در حالی که فایل های برداری برای خطوط و متن واضح ایده آل هستند. از مقیاس خاکستری
• برای حکاکی سه بعدی، در تصاویر شطرنجی برای نشان دادن عمق‌های مختلف حکاکی استفاده کنید. قسمت‌های تیره‌تر عمیق‌تر از مناطق روشن‌تر حک می‌شوند.
• از تنظیمات تعریف شده توسط سازنده استفاده کنید: با تنظیمات توصیه شده سازنده برای مواد خود شروع کنید، که اغلب به خوبی آزمایش شده اند. به علاوه، می‌توانید حکاکی را روی یک قطعه کار نمونه آزمایش کنید.
• از یک کمک هوایی استفاده کنید :برای حکاکی لیزری پمگ هوا جریان هوا را به نقطه حکاکی هدایت می‌کند و به کاهش شعله ور شدن و علائم گرما روی مواد کمک می‌کند. مخصوصاً برای حکاکی روی چوب که در آن علائم سوختگی یک منظره رایج است توصیه می‌شود.
• تعمیر و نگهداری و بررسی: دستگاه را تمیز نگه دارید، زیرا زباله های انباشته شده می توانند خطر آتش سوزی باشند و همچنین می‌توانند بر کیفیت حکاکی های شما تأثیر بگذارند. همچنین، ماژول لیزر را برای هر گونه علائم سایش بررسی کنید. اگر چیزی به خطر افتاد، فورا آن را تعویض کنید.

راهنمای برش لیزر فلزات برای مبتدیان

راهنمای برش لیزر فلزات

صنعت برش لیزر به فرآیند ایجاد طرح‌های پیچیده، مانند آرم‌ها و الگوها، با دقت بالا از مواد گوناگون مانند فلز، چوب و پارچه می‌پردازد. در گذشته، روش‌های سنتی برش معمولاً دقت کافی را نداشتند و امکان خطا وجود داشت. اما با ظهور فناوری‌های نوین، به‌ویژه دستگاه‌های برش لیزری، تحولی عظیم در این زمینه ایجاد شده است. استفاده از راهنمای برش لیزر فلزات به کاربر این امکان را می‌دهد که مواد سختی همچون فلزات را با دقت و کارایی بالا برش دهد.

جالب است بدانید که برش لیزری بر روی انواع مختلف فلزات به شیوه‌های متفاوتی عمل می‌کند. برای دستیابی به نتیجه مطلوب، تنظیم پرتو لیزر باید با توجه به نوع و ضخامت فلز انجام شود. ما راهنمایی جامع برای شما فراهم کرده‌ایم که به شما کمک می‌کند در دنیای پیچیده برش لیزری روی فلزات به‌خوبی عمل کنید و به یک کارشناس حکاکی لیزری تبدیل شوید.

نحوه‌ی عملکرد دستگاه برش لیزر فلزات

برش لیزری روشی دقیق و موثر برای جداسازی و اصلاح ورق های نازک فلز با استفاده از پرتوهای پرقدرت است. لیزرها به‌نوعی شبیه قیچی‌های قدرتمندی هستند که می‌توانند فلزات مختلف را با دقت و سرعت بالا برش دهند. اصول کار دستگاه برش لیزر بر پایه استفاده از پرتو متمرکز نور است که باعث ذوب یا تبخیر مواد می‌شود و در نتیجه، آن‌ها را از مسیر پرتو لیزر جدا می‌کند. این روش به‌ویژه بر روی موادی با نقطه ذوب بالا مانند فولاد ضد زنگ، آلومینیوم و مس بسیار مؤثر است. دقت بالای لیزر به کاربران اجازه می‌دهد الگوها و طرح‌های پیچیده را با سهولت بیشتری برش دهند و این ویژگی آن را به گزینه‌ای محبوب در صنایع مختلف مانند خودروسازی و هوافضا تبدیل کرده است.

علاوه بر این، برش لیزری به کاهش ضایعات مواد کمک می‌کند و برش‌های تمیزتری نسبت به روش‌های سنتی ایجاد می‌کند که باعث می‌شود این روش به‌عنوان یک گزینه سازگار با محیط زیست شناخته شود. برای بهره‌برداری از قابلیت‌های برش لیزری بر روی انواع فلزات، وجود مهارت‌های اپراتور و کالیبراسیون صحیح دستگاه ضروری است.

راهنمای پارامترهای کلیدی برش لیزر فلزات

افرادی که قصد برش فلزات را دارند، باید ابتدا نوع لیزر مورد نیاز خود را مشخص کنند. ماشین‌های برش لیزری دارای طول موج‌های متفاوتی هستند که تأثیر زیادی بر دقت و عمق نفوذ در مواد دارند. بسته به ویژگی‌های مواد، انتخاب لیزر مناسب اهمیت دارد. به‌عنوان مثال، دستگاه‌های برش لیزر غیر فلزات CO۲ معمولاً دارای طول موج بیشتری هستند و برای برش مواد آلی مناسب‌ترند. لیزرهای فایبر طول موج کوتاه‌تری دارند و برای برش فلزات بهتر هستند.

بسته به نوع فلزی که برش می‌دهید، باید از تنظیمات بهینه برش لیزری خود نیز اطمینان حاصل کنید:

انتخاب مواد 

نوع و کیفیت مناسب ورق های فلزی را با توجه به نیاز خود انتخاب کنید. استفاده از فلزات تمیز و با کیفیت، احتمال خطا را کاهش می‌دهد و امکان برش دقیق را فراهم می‌کند.

کالیبراسیون دستگاه

مطمئن شوید که دستگاه برش لیزری شما به درستی کالیبره شده است. تعمیر و نگهداری منظم و کالیبراسیون به بهبود دقت فرآیند برش و همچنین عملکرد دستگاه کمک می‌کند.

قدرت لیزر

توانایی برش دستگاه را تعیین می‌کند. قدرت بیشتر منجر به برش سریعتر می‌شود اما ممکن است منجر به اعوجاج حرارتی بیشتر شود. پایین آوردن این تنظیم گزینه بهتری برای برش‌های دقیق و پیچیده و کارهای ظریفی مانند حکاکی و اچ است.

سرعت لیزر

به سرعت حرکت پرتو لیزر در سراسر ماده اشاره دارد. تنظیمات سرعت کمتر برای مواد ضخیم‌تر بهتر است، زیرا ممکن است برای نفوذ به لایه‌های متراکم به زمان بیشتری نیاز داشته باشید. تنظیمات سرعت بالاتر برای مواد نازک‌تر مناسب‌تر است، زیرا در طول مسیر با مواد اضافی مواجه نخواهید شد. 

فرکانس لیزر

به تعداد پالس‌های لیزر در ثانیه اشاره دارد. از آنجایی که مواد مختلف نرخ جذب انرژی لیزر متفاوتی دارند، تنظیم این تنظیم ضروری است. فرکانس بالاتر برای مواد نازک‌تر مناسب است و فرکانس پایین‌تر برای مواد ضخیم‌تر بهتر عمل می‌کند. 

گاز کمکی

از گازهای کمکی مناسب مانند اکسیژن یا نیتروژن در طول بهینه سازی برش استفاده کنید. گاز انتخاب شده هم بر سرعت برش و هم بر کیفیت لبه برش تاثیر می گذارد.

تکنیک‌های لانه‌سازی

تکنیک‌های تودرتوسازی مؤثری را اجرا کنید که اتلاف مواد را کاهش می‌دهد. نقشه برداری صحیح قطعات بر روی ورق فلز می‌تواند در نهایت باعث کاهش هزینه ‌های مواد و همچنین کاهش زمان برای اهداف برش شود.

استفاده از نرم‌افزار

از آخرین پیشرفت‌های نرم‌افزاری برای به عهده گرفتن مسئولیت هدایت لیزر در برش فولاد استفاده کنید. این نرم افزار فوق مدرن است که به بهینه سازی فرآیند از طریق تولید مسیر، کاهش زمان چرخه در میان سایر مواردی که از افت سطح کیفیت کلی پشتیبانی می کند، کمک می‌کند.

سیستم‌های خنک کننده

مطمئن شوید که سیستم های خنک کننده کارآمدی دارید که افزایش دما را کنترل می کنند. خنک کننده مناسب علاوه بر خدمات مکرر با دقت، طول عمر طولانی برش لیزری شما را تضمین می‌کند.

با صرف زمان برای اطمینان از صحیح بودن پارامترهای برش لیزر برای مواد خاص، می‌توانید بهترین نتایج را بدست آورید و عمر دستگاه برش لیزر خود را افزایش دهید.

تنظیمات برش لیزری را برای مواد فلزی معمولی بهینه کنید

از آنجایی که چندین پارامتر بهینه برای در نظر گرفتن وجود دارد، بهینه‌سازی تنظیمات برش لیزری برای انواع مختلف مواد می‌تواند یک کار گیج کننده باشد.  راهنمای برش لیزر فلزات زیر به شما در شروع کار کمک می کند:

فولاد کربنی: ملاحظات ضخامت و سرعت برش

اگر به دنبال برش فولاد کربنی با دستگاه برش لیزری فلزات هستید، ضخامت ماده‌ای که با آن کار می‌کنید را در نظر بگیرید. دستگاه‌های لیزر معمولاً برای فولاد کربنی با ضخامت نازک تا متوسط ​​مناسب هستند که تقریباً ۲۵ میلی‌متر است. اگر فولاد ضخیم‌تری دارید، بهتر است از دستگاه‌های پلاسما استفاده کنید که به طور خاص برای برش مواد ضخیم و سخت طراحی شده‌اند.

در مورد سرعت برش، فولاد کربنی نقطه ذوب بالایی دارد و برای دستیابی به برشی تمیز و دقیق بدون تاب برداشتن یا اعوجاج فلز، به سرعت برش کمتری نیاز دارد. برای این کاربرد به لیزر با فرکانس بالاتر نیاز دارید. به طور معمول، یک لیزر CO۲ با فرکانس حداقل ۱۰۰۰ وات کار را انجام می دهد. 

فولاد ضد زنگ: دستیابی به برش تمیز و دقیق

وقتی صحبت از برش فولاد ضد زنگ با دستگاه برش لیزری می‌شود، به دلیل سختی و استحکام باید سرعت کمتری نسبت به سایر مواد تنظیم کنید. فولاد ضد زنگ به دلیل ماهیت انعکاسی خود، برای دستیابی به نتایج مطلوب به تنظیم فرکانس بالا در دستگاه برش لیزر نیز نیاز دارد. این تنظیم امکان برش دقیق‌تر و کنترل شده را فراهم می‌کند و در عین حال احتمال بازتاب ناخواسته و آسیب گرما را کاهش می‌دهد.

برش لیزری فولاد ضد زنگ یک روش برش سریع و موثر برای صنعت تولید است که از ورق‌های فولادی ضد زنگ به عنوان جزء اصلی استفاده می کند. هنگامی که ورودی حرارت برش لیزری به شدت کنترل می‌شود، عرض ناحیه تحت تاثیر حرارت لبه برش را می‌توان محدود کرد و ازبرش خوب اطمینان حاصل کرد. انرژی آزاد شده هنگام تابش پرتو لیزر به سطح صفحه فولادی برای ذوب و تبخیر فولاد ضد زنگ استفاده می‌شود. سرعت برش، قدرت لیزر، فشار هوا و سایر پارامترهای فرآیند همگی بر کیفیت برش فولاد ضد زنگ تاثیر دارند.

به طور کلی سرعت توصیه شده برای برش فولاد ضد زنگ با برش لیزری بین ۱۰ تا ۲۰ میلی متر بر ثانیه است. فرکانس باید حدود ۱۰۰۰ هرتز و توان لیزر توصیه شده از ۱-۴ کیلو وات بسته به ضخامت ماده باشد. 

آلومینیوم: بازتاب ناوبری و هدایت حرارتی

آلومینیوم بسیار انعکاسی است، به این معنی که پرتوهای لیزر می توانند از سطح خارج شده و باعث آسیب به دستگاه شوند. برای جلوگیری از این امر، از لیزر با طول موج کوتاهتر مانند دستگاه برش لیزر فلزات فلت استفاده کنید . چنین ماشینی بدون ایجاد انعکاس بیش از حد به سطح آلومینیومی بهتر نفوذ می کند.

رسانایی حرارتی همچنین می‌تواند در هنگام برش لیزری آلومینیوم چالشی ایجاد کند. حرارتی که لیزر تولید می‌کند می‌تواند به سرعت در سراسر مواد پخش شود و برش تمیز را دشوار کند. برای مبارزه با این، از لیزر پرقدرت، تنظیم قدرت ۶۰-۸۰٪ و تنظیم سرعت ۱۰-۲۰ میلی متر بر ثانیه استفاده کنید. 

همچنین ممکن است بخواهید از یک گاز برش مانند نیتروژن یا اکسیژن استفاده کنید تا با دمیدن هر فلز مذاب، برشی یکنواخت تر ایجاد کنید. با کمی تمرین و تنظیمات مناسب حکاکی لیزری فیبر، شما به خوبی در راه انجام برش های دقیق در آلومینیوم و سایر مواد خواهید بود.

تکنیک‌های تنظیم دقیق برای برش تخصصی فلزات

در اینجا نحوه اصلاح تکنیک استفاده از تنظیمات برش لیزر برای مواد مختلف برای به دست آوردن نتایج دلخواه آورده شده است.

مس، برنج و سایر آلیاژها: مقابله با چالش‌ها

برنج، مس و سایر آلیاژها به دلیل رسانایی حرارتی که می‌توانند باعث ذوب و تغییر شکل در محل برش شوند، می‌توانند برش چالش برانگیز باشند. برای رفع این مشکل، دستگاه های برش لیزر معمولاً دارای نازل ها یا گازهای تخصصی مانند نیتروژن برای کمک به خنک کننده هستند. تنظیم این پارامترها برای دستیابی به برش های تمیز و دقیق بدون به خطر انداختن یکپارچگی ساختاری فلز ضروری است.

فلزات پوشش داده شده: تنظیم تنظیمات برای نتایج ثابت

برای نفوذ فلزات پوشش‌داده‌شده به پوشش‌های سخت و حکاکی‌های عمیق‌تر، قدرت لیزر بالا لازم است، اما زیاده روی نکنید. دویدن روی حالت لیزری بالا و ثابت نیز می تواند به سطح آسیب برساند.

به خاطر داشته باشید که برای جلوگیری از آسیب دیدن پوشش، از سرعت برش کمتر با فلزات پوشش داده شده استفاده کنید. فرکانس بالاتر همچنین تضمین می‌کند که برش هایی با لبه های صاف داشته باشید. 

مزایای برش لیزر فلزات چیست؟

استفاده از دستگاه برش لیزری فلزات شرکت پرتو پدیده رایمون مزایای زیادی دارد، مانند سرعت و دقت بالا که این امکان را برای طراحی‌ها و هندسه‌های پیچیده فراهم می‌کند. این فرآیند سریع است و در نتیجه باعث صرفه جویی در زمان تولید و افزایش کارایی می‌شود. علاوه بر این، این تکنیک منجر به لبه‌های صافی می‌شود که هیچ سوراخی ندارند که نیاز به عملیات تکمیلی بیشتر را کاهش می‌دهد. این روش تطبیقی ​​است زیرا می‌تواند فلزات مختلف با ضخامت‌های مختلف را برش دهد. خودکارسازی این فناوری با استفاده از یکپارچه‌سازی لیزر به کاهش اشتباهات انسان در هنگام برش فلزات کمک می‌کند و در عین حال ثبات در اقدامات کنترل کیفیت را تضمین می‌کند. در نتیجه، برش‌های لیزری فلزی ارزان، انعطاف‌پذیر هستند و می‌توانند محصولاتی با استانداردهای بالا تولید کنند، بنابراین امروزه ابزاری ضروری در هر صنعتی هستند که با استفاده از راهنمای برش لیزر فلزات می‌توان از آن‌ها نهایت بهره برداری را داشت.

راهنمای تعمیر و نگهداری برای برش لیزر فلزات

عملکرد بهینه و استفاده طولانی مدت از دستگاه برش لیزر شما نیاز به تعمیر و نگهداری منظم دارد. در زیر برخی از نکات مهم نگهداری وجود دارد:

1. اپتیک را به طور منظم تمیز کنید : مطمئن شوید که هیچ گرد و غبار، زباله یا باقیمانده ای در لنزها و آینه ها وجود ندارد. برای جلوگیری از خراشیدگی و اطمینان از شفافیت، باید از محلول ها و مواد تمیزکننده توصیه شده توسط سازنده استفاده کنید.
2. فیلترها را بررسی و تعویض کنید : اگزوزها و همچنین سیستم های فیلتر هوا را بررسی کنید تا طبق برنامه سازندگان به موقع فیلترها تعویض شوند. این تضمین می کند که فضای کاری تمیز حفظ می شود و در عین حال از اجزای لیزری سیستم در برابر آسیب محافظت می کند.
3. تراز مانیتور : مرتباً بررسی کنید که آیا پرتو لیزر در یک راستا قرار دارد تا بتواند برش های دقیقی داشته باشد. ترازهای نادرست نه تنها منجر به کیفیت پایین برش می شود، بلکه باعث فرسودگی سیستم شما نیز می شود. بنابراین همیشه مطمئن شوید که ابزارهای تراز برای این منظور را همانطور که توسط سازندگان تجهیزات تجویز شده است، داشته باشید.
4. روغن کاری قطعات متحرک : روان کننده ها باید به درستی روی قطعاتی مانند بلبرینگ، چرخ دنده، ریل و غیره اعمال شوند. پیروی از دستورالعمل های روانکاری ارائه شده به کاهش اصطکاک و سایش کمک می کند و در نتیجه عمر این دستگاه را افزایش می دهد.
5. منطقه کار را بازرسی و تمیز کنید : حفظ سطح شفاف برای اهداف برش به تنهایی تعیین می کند که در هنگام برش از موادی غیر از خطر آتش سوزی چقدر دقیق می شود. بنابراین پس از هر بار استفاده، بقایای / زباله های انباشته شده باید حذف شوند.
6. سیستم های خنک کننده مناسب را حفظ کنید : اطمینان حاصل کنید که سیستم های خنک کننده (خنک کننده با هوا یا آب) به طور عادی کار می کنند. شما باید به طور مرتب سطوح مربوط به مایع خنک کننده را بررسی کنید. کیفیت آب مصرفی و همچنین سرعت جریان به طوری که گرمای بیش از حد اتفاق نیفتد و منجر به فساد نشود.
7. انجام به‌روزرسانی‌های نرم‌افزار : همیشه نرم‌افزار و سیستم عامل سیستم خود را به‌روزرسانی کنید تا بتوانید ویژگی‌های جدید، افزایش عملکرد یا وصله‌های امنیتی ارائه شده توسط فروشنده آن‌ها را دریافت کنید.
8. انجام کالیبراسیون روتین : کالیبراسیون دوره ای دقت ثابت در برش پارامترها را با زمان در طول عمر دستگاه لیزر برای حکاکی تضمین می کند. رویه های کالیبراسیون سازندگان را تا جزئیات رعایت کنید.

با پیروی از این راهنمای برش لیزر فلزات و نکات تعمیر و نگهداری، می‌توانید سیستم برش لیزری خود را کارآمدتر، دقیق‌تر و بادوام‌تر کنید و در نتیجه از خروجی با کیفیت بالا و در عین حال کاهش زمان صرف شده برای تعمیر و نگهداری اطمینان حاصل کنید.

اشتباهات پرتکرار در دستگاه های برش لیزر

اشتباهات رایج دستگاه برش لیزر

دستگاه‌های برش لیزر ابزارهای بسیار کارآمدی هستند که در صنایع مختلف به کار می‌روند. با این حال، بهره‌برداری موثر از این دستگاه‌ها نیازمند دقت و رعایت نکات مهم است. در این راستا، یک راهنمای جامع برای شناسایی و پرهیز از ۱۵ تا از اشتباهات رایج دستگاه برش لیزر فراهم شده است. چه شما یک اپراتور با تجربه باشید و چه یک مبتدی، این نکات می‌توانند به شما در بهبود کیفیت کار و اطمینان از ایمنی حین استفاده کمک کنند. با توجه به جزئیات و رعایت روش‌های صحیح، می‌توانید از پتانسیل کامل دستگاه‌های برش لیزر بهره‌برداری کنید و نتایج بهتری کسب نمایید.

۱. آینه‌های نامناسب

تراز آینه یا تراز پرتو نقش بسیار حیاتی در عملکرد بهینه لیزر دارد و عدم تنظیم آن یکی از اشتباهات رایج دستگاه برش لیزر است. هر گونه ناهماهنگی در این تراز می‌تواند منجر به بروز مشکلاتی نظیر طراحی‌های ناقص، برش‌های نامناسب، کاهش قدرت لیزر و حتی ایجاد خطوط دوگانه شود. بنابراین، در صورت مشاهده هر گونه نقص در برش‌ها، ضروری است که به سرعت وضعیت تراز را مورد بررسی قرار دهید. این اقدام نه تنها به حفظ کیفیت کار کمک می‌کند، بلکه از بروز مشکلات جدی‌تر در فرآیند لیزر نیز جلوگیری می‌کند. اطمینان از تراز صحیح آینه، ضامن دقت و کیفیت نهایی محصولات برش‌خورده خواهد بود.

۲. نادیده گرفتن اقدامات احتیاطی ایمنی

هنگام کار با برش لیزری ، ایمنی بسیار مهم است . خطرات رایج عبارتند از سوختگی، آسیب به چشم و اختلال در عملکرد دستگاه. برای جلوگیری از حوادث:

• برای اطمینان از عملکرد مناسب دستگاه، مهم است که به اتصال زمین، تهویه هوا و استفاده از تثبیت‌کننده ولتاژ توجه کنید.
• همچنین، از برش مواد سمی مثل پی وی سی، رزین ضخیم و تفلون خودداری کنید تا از خطرات مرتبط با بخارات سمی جلوگیری کنید.
• در حین استفاده از دستگاه، حتماً درب آن را بسته نگه دارید تا از تماس با اشعه لیزر جلوگیری شود.
• همچنین، برای محافظت از چشم‌ها در برابر نور خطرناک لیزر، از عینک‌های مخصوص استفاده کنید.
• به یاد داشته باشید که هرگز دستگاه را بدون نظارت رها نکنید، چرا که شناسایی به موقع مشکلات می‌تواند به حل سریع آنها کمک کند.

رعایت این نکات نه تنها ایمنی شما را تأمین می‌کند، بلکه به افزایش عمر دستگاه نیز کمک خواهد کرد.

۳. کار بدون پمپ هوا

کمپرسورها (پمپ هوا) برای خنک کردن لنز و جلوگیری از احتراق ناشی از محصولات برش بسیار حائز اهمیت هستند. در صورت عدم وجود این سیستم، زباله‌ها ممکن است روی لنز جمع شوند که این امر می‌تواند منجر به گرم شدن بیش از حد و شکستگی آن شود. همچنین، پمپ هوا به کاهش خطر آتش‌سوزی ناشی از مواد کمک می‌کند.

۴. روشن نکردن چیلر

کار با برش لیزری بدون تجهیزات خنک‌کننده نه تنها اثرگذاری پایینی دارد بلکه عملاً غیرممکن است. گرم شدن شدید تیوب لیزر سبب بروز ترک‌های ریز و خرابی زودرس آن می‌شود. برای حفظ یک سیستم خنک‌کننده بهینه و افزایش عمر تیوب لیزر، استفاده از چیلرهای مناسب مانند چیلر CW-۵۲۰۰ توصیه می‌شود.

۵. تنظیمات اشتباه تیوب لیزر

جریان بیش از حد می‌تواند باعث گرم شدن الکترودهای تیوب لیزر شود و این موضوع می‌تواند عمر مفید آن را به چند ماه کاهش دهد. به همین ترتیب، جریان خیلی کم نیز باعث محدودیت‌های کارایی تیوب لیزر می‌شود. بنابراین، پیروی از دستورالعمل‌های تولیدکننده برای تنظیم جریان بسیار ضروری است. عدم نصب صحیح تیوب لیزر یکی دیگر از اشتباهات رایج دستگاه برش لیزر است.

آموزش نصب درست تیوب لیزر

بسته بندی و نصب

ابتدا، بسته‌ی حاوی تیوب لیزر را باز کرده و از سالم بودن آن اطمینان حاصل کنید. درون بسته‌بندی نباید هیچ گونه آسیب یا تراشه‌ای مشاهده شود و لوله باید بدون ترک یا خسارت باشد.

اطمینان حاصل کنید که دستگاه هنوز خاموش است. سپس محفظه تیوب لیزر که در پشت دستگاه قرار دارد را باز کنید. با استفاده از یک پیچ‌گوشتی متقاطع، یک پیچ از هر دو بست لوله را باز کرده و قسمت بالایی را به سمتین بکشید.

با احتیاط تیوب لیزر را خارج کرده و آن را در پایه‌های نصب قرار دهید و دقت کنید که کاتد به سمت آینه بازتابنده باشد. سپس لوله را با بست‌ها محکم کنید.

اتصال

در مرحله بعدی، به سیم کاتد توجه کنید. باید آن را با سیم کاتد از واحد احتراق بچرخانید. در نهایت این اتصال را با نوار محکم کنید و چند دور بچرخانید.

سپس سیم آند را در نظر بگیرید. یک شلنگ سیلیکونی بگیرید و آن را روی کابل قرار دهید و مجدداً بچرخانید. این بار سیم‌های آند تیوب و واحد جرقه‌زنی را متصل کنید. برای محکم کردن این اتصال، از نوار برق فشار قوی استفاده کنید و حداقل چهار لایه دور آن بپیچید. در پایان، یک شلنگ سیلیکونی روی آن گذاشته و انتهای آن را نیز با نوار برق ثابت کنید.

اتصال به چیلر

اکنون باید به چیلر وصل شوید. اطمینان از درست بودن این اتصال بسیار حائز اهمیت است. شلنگ ورودی آب را به سمت آند تیوب لیزر متصل کرده و شلنگ خروجی آب را به سمت کاتد ببرید.

روند نصب برای لوله‌های Reci به طور کلی شبیه به مراحل قبلی است، با این حال جزئیات خاصی وجود دارد که باید به آن‌ها توجه شود: سیم کاتد واحد احتراق باید به پیچ نزدیک خروجی پرتو لیزر متصل گردد و پیچ را محکم‌تر کنید. سیم آند لوله جرقه‌زنی به پیچ دیگر لوله متصل می‌شود که لازم است از نوار برق فشار قوی نیز در اینجا استفاده شود و حداقل چهار دور دور آند بچرخید. فراموش نکنید که شلنگ سیلیکونی را روی آن گذاشته و انتهایش را نیز بپیچید.

شلنگ ورودی آب باید به سمت آند و خروجی به سمت کاتد باشد. اتصالات خروجی باید رو به بالا و با شیب ملایم ۱۰ تا ۳۰ درجه باشند. اگر فیتینگ خروجی آب به سمت پایین یا به جانب باشد، یعنی تیوب لیزر به درستی نصب نشده است. در این صورت، قسمت بالایی بست لوله را باز کرده و فقط کافی است تیوب لیزر را بچرخانید.

در انتهای هر دو نصب، تمامی اتصالات لوله‌های سیلیکونی را با بند پلاستیکی محکم کنید تا از نشتی آب جلوگیری شود.

لوله لیزر یک عنصر حیاتی در عملکرد دستگاه است، بنابراین مراحل را با دقت دنبال کنید.

۶. فوکوس نامناسب

یکی از اشتباهات رایج دستگاه برش لیزر نادرستی در فاصله کانونی است که می‌تواند کیفیت برش‌ها را تحت تأثیر قرار دهد و به کاهش توان و بروز لبه‌های ناهموار منجر شود. برای رسیدن به فاصله کانونی صحیح، ارتفاع نازل و مکان میز باید به دقت تنظیم شوند. برای راهنمایی در مورد تنظیم فوکوس مقاله راهنمای تنظیم فوکوس دستگاه لیزر فایبر را مطالعه کنید.

۷. تسمه‌های بیش از حد شل یا سفت

تنظیمات تسمه‌ها نیز نقش مهمی دارد؛ اگر تسمه‌ها بیش از حد سفت باشند، باعث سایش و لرزش می‌شوند و تسمه‌های شل نیز موجب افت کیفیت برش خواهند شد. بنابراین نیاز است که تسمه‌ها به طور متعادل تنظیم شوند و حرکت سر لیزر بدون مقاومت باشد.

دستگاه‌های برش لیزر پدیده رایمون از تسمه‌های ۳M با دندان‌های بزرگتر و عمر مفید طولانی استفاده می‌کنند که به گونه‌ای طراحی شده‌اند که در برابر سایش مقاوم باشند. خاصیت ارتجاعی بالای این تسمه‌ها باعث می‌شود که عملکرد آنها در شرایط حرکتی متناوب و بارهای مختلف همواره قابل اعتماد و روان باشد. این تسمه‌ها در دماهای بین -۴۰ تا +۷۰ درجه سانتی‌گراد به خوبی عمل می‌کنند و از برش سکه با کاهش هر نوع ضربه در هنگام کشش جلوگیری می‌کنند.

وظیفه اصلی تسمه‌ها فراهم آوردن حرکت در تمامی محورهای ماشین است. کیفیت بالای این تسمه‌ها تأثیر مستقیم برنرمی و دقت حرکت دستگاه دارد، به همین دلیل ما به طور خاص از تسمه‌های ۳M استفاده کرده‌ایم.

در صورتی که به وضعیت تسمه‌ها توجه نشود، ممکن است دقت ابعاد در شکل‌های برش به مرور زمان کاهش یابد. این امر ممکن است باعث شود که محصولات تولیدی با طراحی مورد نظر مطابقت نداشته باشند و حتی در برخی موارد معیوب به نظر برسند. همچنین، فرسودگی تسمه‌ها می‌تواند موجب خرد شدن آنها شود که این موضوع تأثیرات منفی بر حرکات ماشین خواهد گذاشت. بنابراین، نگهداری و توجه به تسمه‌ها برای حفظ عملکرد بهینه ماشین‌ها ضروری است.

۸. فایل برش نامناسب

از مشکلات رایج در این زمینه می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• خطوط همپوشانی که باعث می‌شود لیزر چندین بار از یک نقطه عبور کند.
• فایل‌های خروجی ضعیف از برنامه‌های CAD می‌توانند منجر به بروز اشکالاتی از قبیل شکاف‌های نامناسب یا لبه‌های ناهموار شوند.
• مطمئن شوید که طرح قبل از بارگذاری در مقیاس ۱:۱ تنظیم شده باشد.
• آماده‌سازی مناسب فایل‌های برش عملکرد بهتری را به دنبال خواهد داشت.

۹. تنظیم نادرست لنز

اگر لنز پس از تمیز کردن به خوبی بسته نشود، احتمال لرزش آن در حین برش وجود دارد که این امر دقت برش را کاهش می‌دهد. پیش از هر بار استفاده، بهتر است محل نصب لنز دوباره بررسی شود.

۱۰. عدم بهینه‌سازی برش

بهینه‌سازی توالی برش بسیار مهم است و می‌تواند زمان را صرفه‌جویی کرده و کیفیت نتایج را بهبود بخشد. به عنوان یک نکته، برش جزئیات داخلی قبل از خطوط بیرونی می‌تواند از جابجایی مواد جلوگیری کند.

۱۱. تنظیمات نادرست دستگاه

در تنظیمات کلیدی مانند قدرت، سرعت و شتاب باید دقت شود، چرا که نادیده گرفتن این پارامترها می‌تواند منجر به مشکلاتی از قبیل سوختن گوشه‌ها شود.

تنظیمات نادرست برای قدرت، سرعت، یا فوکوس می‌تواند منجر به نتایج ضعیف برش، مانند سوزاندن بیش از حد، فرورفتگی یا بریدگی ناقص شود.

برای جلوگیری از این مشکل مشخصات فنی مواد را به دقت بررسی کنید و پارامترهای برش را بر اساس نوع و ضخامت ماده خاص تنظیم کنید. برای پیکربندی بهینه به پایگاه داده داخلی دستگاه مراجعه کنید یا با تامین کننده مشورت کنید.

۱۲.عدم استفاده از برش آزمایشی

همواره یک برش آزمایشی روی نمونه‌ای از ماده انجام دهید تا از کیفیت و تنظیمات مطمئن شوید. برای امکان آزمایش و رفع اشکالات، ۱۰ تا ۱۵ درصد مواد را اضافه کنید و به عیوب احتمالی توجه کنید.

۱۳.بی توجهی به تعمیر و نگهداری دستگاه

گرد و غبار و زباله‌ها به دلیل خاصیت رسانایی می‌توانند خطرات جدی از جمله شورت الکتریکی ایجاد کنند. بنابراین، باید به طور منظم دستگاه، به ویژه لنز و تیوب لیزر، تمیز شوند تا از آسیب‌ها جلوگیری شود و عملکردی پایدار حفظ گردد.

۱۴. تنظیمات نادرست نقطه اتصال

نقطه اتصال تعیین می‌کند که سر لیزر پس از اتمام کار به کجا برود. تنظیم نادرست این نقطه ممکن است باعث حرکت سر لیزر به فراتر از محدودیت‌های میز کار شود که می‌تواند حسگرهای ایمنی را دور بزند. لذا، حتماً طرح‌های قدیمی با تنظیمات نادرست نقطه اتصال را پاک کنید تا از بروز خرابی جلوگیری شود.

۱۵. دستگاه شروع به کار نمی‌کند

یکی از دلایل متداول روشن نشدن این دستگاه‌ها، عدم نظارت صحیح اپراتور است. از جمله نکات کلیدی که باید بررسی شوند شامل موارد زیر است:

• اطمینان از روشن بودن برق
• بسته بودن درب
• قرار داشتن کلید در موقعیت صحیح
• اتصال کابل USB

۱۶. برداشتن سریع قطعه کار

برداشتن قطعه کار با عجله می تواند به دستگاه برش لیزر شما آسیب برساند. این به این دلیل است که قطعه کار ممکن است ضربه بزند و به سر آسیب برساند یا تراز آن را تغییر دهد. در هر صورت، پروژه شما تحت تاثیر قرار خواهد گرفت. 

۱۷. آماده نکرده متریال

اگر متریال به درستی مسطح نشده باشد یا دارای عیوب سطحی باشد (مانند روغن، زنگ زدگی)، این می تواند در تمرکز لیزر اختلال ایجاد کند و منجر به مشکلات برش شود.

 اطمینان حاصل کنید که هر دسته از مواد برش تحت پیش تصفیه مناسب، از جمله تمیز کردن و صاف کردن قرار می گیرد. متریال را قبل از نصب به طور کامل بررسی کنید تا کیفیت آن را بررسی کنید.

نتیجه گیری

شناسایی و تصحیح خطاهای متداول، شما را قادر می‌سازد تا از مزایای دستگاه برش لیزر خود به بهترین شکل استفاده کنید و به تولیدی بهینه و پایدار دست یابید. توجه داشته باشید که رعایت عادات عملیاتی مناسب و دریافت پشتیبانی فنی مؤثر، برای تضمین عملکرد طولانی مدت و قابل اعتماد دستگاه اهمیت زیادی دارد.

این مقاله با هدف ارائه راهنمایی به کاربران تنظیم شده است تا با درک بهتر، از مشکلات احتمالی در استفاده از دستگاه برش لیزر جلوگیری کنند و در نتیجه کارایی تولید و کیفیت محصولات را افزایش دهند. مهم است که با آگاهی از نکات کاربردی، تجربه کاربری بهتری داشته باشید و از عملکرد دستگاه خود به نحو احسن بهره‌برداری کنید. از این رو، توجه به جزئیات و اعمال تغییرات لازم می‌تواند به بهبود نتیجه نهایی کمک کند.

با اجتناب از این اشتباهات معمول، می‌توانید عمر دستگاه را افزایش دهید و ایمنی را تأمین کنید. فراموش نکنید که همواره به دستورالعمل‌های تولیدکننده پایبند باشید، نگهداری منظم را انجام دهید و پیش از شروع هر نوع عملیاتی، تنظیمات را بررسی کنید. یک دستگاه که به خوبی نگهداری شود، کلید موفقیت در کار با کیفیت بالا خواهد بود.

نکات مهم در نگهداری دستگاه برش لیزر

نگهداری از دستگاه برش لیزر

دستگاه‌های برش لیزر در کارخانه‌ها یکی از مهمترین لوازم هستند و در صورت خرابی یا بروز هرگونه مشکل برای دستگاه کارخانه دچار مشکل اساسی می‌شود. از طرفی دیگر با توجه به قیمت بالایی که قطعات و لوازم دستگاه برش لیزر دارند لازم است نحوه‌ی نگهداری از دستگاه برش لیزر را بدانیم تا کمتر نیاز به تعمیر دستگاه باشد و از به وجود آمدن هرگونه مشکل برای دستگاه برش لیزر جلوگیری کنیم.

در این مقاله می‌خواهیم نکات مفیدی درباره نگهداری دستگاه برش لیزر به شما بگوییم که مانع از بروز مشکل در خط تولید شما و خرابی‌های مکرر دستگاه شود.

نکات نگهداری از دستگاه برش لیزر

نگهداری از دستگاه برش لیزر اگر به روش درست انجام شود باعث افزایش کارایی و عمر دستگاه می‌شود.

چندین نکته وجود دارد که باید روزانه انجام شود تا سلامت دستگاه برش تضمین شود.

۱- تمیز کردن لنز دستگاه برش لیزر

لنز دستگاه برش لیزر قطعه‌ای است که پس از آنکه اشعه لیزر تولید شد، وظیفه آن هم‌گرایی پرتوهای تولید شده در تیوب لیزر و هدایت و متمرکز کردن پرتو، تحت نور تک ‌قطبی لیزر است. لنز در دستگاه‌‌های برش لیزر وظایف مهمی دارد و باید به شکل مرتب به وسیله اپراتور پس از مدت زمانی مشخص تمیز و پاک‌‌سازی شود. از آنجایی‌ که لنز دستگاه برش لیزر تاثیر مستقیم بر کیفیت برش دارد در فرآیند استفاده از دستگاه دچار آلودگی می‌‌شوند. لایه‌‌هایی از گرد و خاک و آلودگی‌هایی که هنگام برش تولید می‌شود روی لنز می‌نشیند و باعث می‌‌شود لنز به‌‌خوبی نتواند متمرکزسازی پرتوهای لیزر پرقدرت را انجام دهد. با توجه به نکات گفته شده حفظ پاکیزگی لنز دستگاه از مهمترین نکات نگهداری دستگاه است. بنابراین لازم است با توجه به مدت کارکرد دستگاه هفته ای چند بار لنز را با یک دستمال تمیز کرده و مجدد سر جایش قرار دهیم.

۲- عوض کردن آب داخل مخزن آب

این مخزن در دستگاه چیلر قرار دارد و از طریق شلنگی، آب موجود را داخل دستگاه به چرخش در می‌آورد و باعث خنک شدن قطعات و تیوب لیزر می‌شود و سپس به داخل مخزن برمی‌گردد از این رو می‌توان گفت مخزن آب در دستگاه‌های برش لیزر کاربرد مهمی دارند.

دمای آب موجود در مخزن همواره باید زیر ۳۵ درجه سانتی‌گراد باشد اگر این دما بالاتر باشد آسیب جدی به دستگاه شما می‌زند. همواره قبل از برش دمای آب را بررسی کنید اگر دمای آب بالا بود آب آن را عوض کنید یا چند تکه یخ به آن اضافه کتید تا دمای آب کاهش یابد.

آب هنگامی که به مخزن باز می گردد ممکن است حاوی مقداری آلودگی باشد پس بهتر است مخزن آب را به طور مداوم تمیز کنیم تا باعث خرابی دستگاه برش لیزر نشود.

نحوه‌ی تمیز کردن مخزن آب 

برای این کار باید ابتدا دستگاه برش لیزر را خاموش کرده و از برق بکشیم سپس لوله‌های متصل به مخزن را جدا کنیم. آب موجود در مخزن را خالی کنیم و در مرحله بعد ابتدا آلودگی‌های پمپ را پاک می‌کنیم و بعد خوده مخزن آب را تمیز می‌کنیم و دوباره لوله‌ها را متصل می‌کنیم و مخزن را پر آب می‌کنیم و دستگاه را روشن می‌کنیم.

۳- تمیز کردن ریل دستگاه برش لیزر 

ریل دستگاه برش لیزر از مهم‌ترین قطعات دستگاه است چون هد دستگاه بر روی ریل حرکت می‌کند و این حرکت زمانی بی نقص انجام می‌شود که ریل تمیز باشد.

در زمان برش،‌‌ اکثر آلودگی‌ها به صورت گرد و غبار منتشر می‌شوند که بر روی دستگاه می‌‌نشیند. ریل‌ها باید با دستمال کتان خشک و با روغن‌‌های روان‌‌کننده چرخ ‌ها تمیز و صیقلی شوند.

۴- تمیز کردن پمپ هوا

در زمان‌های طولانی استفاده از پمپ هوا آلودگی و گرد غبار جلوی خروجی هوای آن را گرفته و باعث دودزایی و تولید صدای ناهنجار در پمپ باد می‌شود.

اگر از مکش فن استفاده نمی‌کنید، ابتدا برق را خاموش کرده و مسیر و راه ورودی و خروجی هوا را از فن خارج کنید و گرد و غبار داخل آن را پاک کنید و سپس فن را وارونه کنید و پره‌ها را به داخل بکشید تا تمیز شود؛ در نهایت فن را نصب کنید.

این‌ها همگی از اقداماتی است که باعث افزایش عمر دستگاه بررش لیزر شما می‌شود و در صورت رعایت این نکات از هزینه‌های زیاد تعمیر دستگاه برش لیزر دور هستید .

تعمیر دستگاه 

اما اگر دستگاه شما دچار خرابی شد نگران نباشید تیم پرتو پدیده رایمون ارائه دهنده بهترین خدمات پس از فروش دستگاه‌های برش لیزر است.

چون تولیدکننده دستگاه برش لیزر هستیم، از تمام اجزای دستگاه شناخت کافی داریم .

کارشناسان ما با بررسی دقیق مشکل دستگاه شما را پیدا کرده و هزینه تعمیر را برای شما به حداقل می‌رسانند.

همچنین با فروش باکیفیت ترین لوازم یدکی دستگاه برش لیزر، خاطر شما را تا سال‌ها بابت کارکارد دستگاه آسوده می سازیم.

شرکت ما فروشنده انواع قطعات یدکی دستگاه برش لیزر اعم از : اپتیکی – الکترونیکی و مکانیکی با بالاترین کیفیت است .

شما عزیزان می توانید برای دریافت مرغوب ترین قطعات دستگاه با کارشناسان ما در ارتباط باشید.

آموزش کار با دستگاه برش لیزر

مقدمه

فناوری برش لیزری در زمینه پردازش و ساخت لوازم دقیق متحول شده است، لذا آموزش کار با دستگاه برش لیزر اهمیت پیدا کرده است. با استفاده از پرتو لیزر متمرکز برای برش، ذوب یا تبخیر مواد، برش لیزری دقت، سرعت و تطبیق پذیری بی‌نظیری را ارائه می‌دهد و آن را به ابزاری ضروری در صنایع مختلف مانند هوافضا، خودروسازی، الکترونیک و تولید تجهیزات پزشکی تبدیل می‌کند.

کارایی دستگاه‌های برش لیزری ناشی از فرآیند غیر تماسی آن است که تغییر شکل مواد را به حداقل می‌رساند و لبه‌های با کیفیت بالا را تضمین می کند. دستگاه‌های برش لیزری مدرن مجهز به سیستم‌های کنترل پیچیده‌ای هستند که امکان ایجاد اشکال پیچیده و طرح‌های پیچیده را فراهم می کند.

این دستگاه‌ها می‌توانند طیف وسیعی از مواد از جمله فلزات، پلاستیک، شیشه و کامپوزیت‌ها را برش دهند و نیازهای مختلف تولید را برآورده کنند.

اهمیت آموزش صحیح دستگاه برش لیزری

با وجود قابلیت‌های پیشرفته دستگاه‌های برش لیزری فلزات و غیر فلزات، تسلط بر این فناوری نیاز به آموزش جامع دارد. آموزش مناسب تضمین می‌کند که اپراتورها هر دو جنبه فنی و ایمنی برش لیزر را درک می ‌کنند، که برای به حداکثر رساندن بهره وری و حفظ یک محیط کار ایمن بسیار مهم است.

اپراتورها باید با راه‌اندازی، کالیبراسیون و نگهداری ماشین‌ها و همچنین نرم‌افزارهای خاص و سیستم‌های کنترلی مورد استفاده برای کار با آنها آشنا باشند. علاوه بر این، آگاهی از خواص مواد و روش‌های آماده سازی برای دستیابی به نتایج بهینه برش ضروری است.

از طریق آموزش سیستماتیک، اپراتورها می‌توانند مهار‌ت‌های مورد نیاز برای عیب یابی مشکلات و دستیابی به خروجی ثابت و با کیفیت را توسعه دهند. علاوه بر این، آموزش مناسب خطرات مرتبط با کارکرد لیزرهای پرقدرت را کاهش می دهد.

پروتکل‌های ایمنی و روش‌های اضطراری اجزای حیاتی همه برنامه‌های آموزشی هستند که هدف آنها محافظت از اپراتورها در برابر خطرات احتمالی مانند اشعه لیزر، شوک الکتریکی و خطرات آتش‌سوزی است.

در اصل، پرسنل خوب آموزش دیده نه تنها کارایی عملیاتی را افزایش می‌دهند، بلکه به فرهنگ ایمنی و بهبود مستمر در سازمان کمک می‌کنند.

همانطور که تکنولوژی برش لیزری به تکامل خود ادامه می دهد، آموزش و آموزش مداوم برای همگام شدن با آخرین پیشرفت ها و حفظ مزیت رقابتی در صنعت حیاتی می‌شود.

II. آمادگی قبل از آموزش

آماده سازی موثر قبل از آموزش برای اطمینان از تجربه یادگیری موفق برای اپراتورهای دستگاه برش لیزر بسیار مهم است. این مرحله آماده سازی چندین عنصر کلیدی را در بر می‌‎‌‌‌گیرد که برای ایجاد یک پایه محکم برای آموزش جامع بعدی طراحی شده‌اند.

پیش نیازهای آموزشی

دانش و مهارت های مورد نیاز :

اپراتورهای مشتاق دستگاه برش لیزری باید درک اولیه از اصول مهندسی مکانیک و آشنایی با نرم افزار طراحی به کمک کامپیوتر (CAD) داشته باشند. آگاهی از مواد مختلف و خواص آنها به ویژه فلزات مفید خواهد بود. درک اصولی ریاضی و فنی نیز برای درک منطق عملیاتی دستگاه های برش لیزری مهم است.

تجهیزات ایمنی لازم

هنگام کار با دستگاه های برش لیزر، ایمنی در اولویت قرار دارد. قبل از شروع آموزش، اپراتورها باید به تجهیزات حفاظت فردی (PPE) مانند عینک ایمنی لیزری برای محافظت در برابر تشعشعات مضر لیزر، دستکش‌های مقاوم در برابر حرارت و موانع حفاظتی برای خطرات احتمالی آتش سوزی مجهز باشند. علاوه بر این، درک محل توقف‌های اضطراری و الزامات تهویه برای حفظ یک محیط آموزشی ایمن بسیار مهم است.

انتخاب دستگاه برش لیزری مناسب

انتخاب یک دستگاه برش لیزر مناسب بسیار مهم است و باید با نیازهای آموزشی خاص سازمان یا فرد هماهنگ باشد.

ارزیابی مدل‌ها و برندهای مختلف :

کارآموزان یا سازمان‌های آینده‌نگر باید مدل ها و برندهای مختلف دستگاه برش لیزر را با در نظر گرفتن عواملی مانند توان خروجی، دقت، سرعت و انواع موادی که قادر به پردازش هستند، ارزیابی کنند. انتخاب بین دستگاه برش لیز خانگی یا صنعتی، لیزرهای فایبر یا انواع دیگر توسط برنامه‌های مورد نظر و محدودیت‌های بودجه تعیین می‌شود.

تعیین ماشین مناسب برای وظایف خاص :

ماشین انتخابی باید با وظایف خاصی که انجام خواهد داد مطابقت داشته باشد. به عنوان مثال، لیزرهای فایبر اغلب برای برش فلزات به دلیل کارایی و قابلیت های دقیق برش ترجیح داده می‌شوند، در حالی که دستگاه‌‌های برش لیزر CO۲ ممکن است برای مواد غیر فلزی مانند پلاستیک یا چوب مناسب تر باشند. همچنین ارزش در نظر گرفتن ماشین‌هایی با رابط کاربر پسند برای مبتدیان یا ویژگی ‌ای پیشرفته برای اپراتورهای با تجربه که به عملیات پیچیده نیاز دارند، می‌باشد.

III. آموزش پایه برای مبتدیان

ورود افراد مبتدی به قلمرو برش لیزری نیازمند یک برنامه آموزشی مدبرانه طراحی شده است که فاصله بین دانش نظری و مهارت‌های عملی را پر می‌کند.

هدف این مرحله آموزش اساسی، توانمندسازی اپراتورهای جدید با اعتماد به نفس و شایستگی مورد نیاز برای کار با دستگاه های برش لیزری به طور مؤثر و ایمن است. زمینه‌های کلیدی تمرکز در آموزش پایه شامل درک اصول برش لیزری، کارکرد عملی دستگاه و عیب یابی اولیه است.

آشنایی با اصول برش لیزری

قبل از پرداختن به کار با ماشین، مبتدیان باید اصول اساسی فناوری برش لیزری را درک کنند.

مبانی فناوری لیزر :

کارآموزان در مورد اصول تولید لیزر، انواع لیزرهای مورد استفاده در برش (مانند لیزرهای CO۲ و فایبر)، و مکانیک نحوه تعامل پرتو لیزر با مواد مختلف برای دستیابی به برش‌های دقیق، یاد خواهند گرفت.

درک پارامترهای کیفیت برش:

اپراتورها باید عواملی را که کیفیت برش را تعریف می‌کنند، از جمله صافی لبه، پهنای کرف و مناطق متاثر از حرارت را تشخیص دهند. این دانش به شناسایی شرایط بهینه برش و دستیابی به نتایج ثابت کمک می کند.

مقدمه‌ای بر اصطلاحات برش لیزری:

آشنایی با اصطلاحات کلیدی مورد استفاده در برش لیزر، مانند فاصله کانونی، واگرایی پرتو، و فرکانس پالس، تضمین می کند که کارآموزان می‌توانند به طور موثر با دستورالعمل های فنی ارتباط برقرار کنند و درک کنند.

عملیات تجربی روی دستگاه

تجربه عملی  برای توسعه مهارت‌های لازم برای کار با دستگاه‌های برش لیزری غیر فلزات ضروری است.

1. عملکردهای اساسی ماشین: آموزش عملکردها و کنترل‌های ضروری دستگاه را شامل می‌شود، از جمله روش‌های روشن/خاموش کردن، حرکت لیزر سر، تنظیم فوکوس، و ناوبری اولیه از طریق رابط کاربری دستگاه.
2. اجرای برش های ساده : مبتدی‌ها با تمرین‌های ساده برش بر روی اشکال و مواد اولیه شروع می‌کنند. این به آنها کمک می کند تا رابطه بین تنظیمات دستگاه (مانند قدرت، سرعت و فوکوس) و کیفیت برش حاصل را درک کنند.
3. جابجایی ایمن مواد: تکنیک‌های مناسب برای بارگیری و تخلیه مواد، ایمن سازی قطعات کار بر روی بستر برش، و اطمینان از عاری بودن مواد از آلاینده‌ها، مهارت‌های بسیار مهمی هستند که در طول آموزش تمرین می‌شوند.

عیب یابی اساسی و حل مسئله

تجهیز اپراتورها به مهارت های عیب یابی برای حفظ عملکرد روان و کارآمد دستگاه ضروری است.

شناسایی مسائل رایج :

کارآموزان یاد خواهند گرفت که مسائل رایجی مانند کیفیت پایین برش، ناهماهنگی، ناهماهنگی پرتو لیزر و خطاهای نرم افزاری را شناسایی و تشخیص دهند.

تعمیر و نگهداری اولیه و تنظیمات:

دستورالعمل انجام بررسی‌ها و تنظیمات معمول، مانند تمیز کردن لنزها، تنظیم مجدد سر لیزر و اطمینان از خنک‌سازی و تهویه مناسب، به جلوگیری از مشکلات فنی کمک می‌کند.

رویه های اضطراری:

کارآموزان باید به خوبی در روش های خاموش کردن اضطراری، رسیدگی به خطاهای دستگاه و رسیدگی سریع به خطرات ایمنی که ممکن است در حین کار ایجاد شود، آشنا باشند.

IV. ماژول های آموزشی اصلی

ماژول های آموزشی اصلی، ستون فقرات یک برنامه آموزشی موثر دستگاه برش لیزر را تشکیل می دهند. این ماژول ها برای ارائه یک تجربه یادگیری ساختاریافته و جامع طراحی شده‌اند که تمام جنبه‌های ضروری لازم برای عملکرد ایمن و ماهرانه دستگاه های برش لیزر را پوشش می‌دهد.

ماژول ۱: آموزش ایمنی

آموزش ایمنی سنگ بنای هر برنامه آموزشی دستگاه برش لیزر است. با توجه به پرتوهای لیزری با شدت بالا و قطعات دستگاه برش لیزر، اپراتورها باید پروتکل‌های ایمنی را برای جلوگیری از حوادث و صدمات کاملاً درک کرده و به آن پایبند باشند.

پروتکل‌های ایمنی لیزر:

این شامل آموزش در مورد طبقه بندی لیزر، درک خطرات مرتبط با انواع مختلف لیزر، و استفاده صحیح از عینک ایمنی لیزر و سایر وسایل حفاظتی است. کارآموزان در مورد مناطق کنترل شده برای عملیات لیزر و روش‌های خاموش کردن اضطراری اطلاعات خواهند داشت.

مدیریت و پیشگیری از خطرات:

اپراتورها در مورد شناسایی خطرات احتمالی مانند مواد قابل اشتعال، سطوح بازتابنده و خطرات الکتریکی آموزش خواهند دید. این ماژول همچنین اقدامات ایمنی در برابر آتش، از جمله استفاده از کپسول های آتش نشانی و آشکارسازهای دود، و همچنین رویه هایی را که باید در صورت آتش سوزی ناشی از لیزر دنبال شود، پوشش می دهد.

تهویه مناسب و دفع زباله:

درک اهمیت تهویه مناسب برای کاهش دود و گرد و غبار، و رعایت استانداردهای محیطی برای دفع زباله مواد پردازش شده با برش لیزری.

ماژول ۲: راه اندازی و کالیبراسیون دستگاه

تنظیم و کالیبراسیون مناسب برای اطمینان از دقت و عملکرد کارآمد دستگاه بسیار مهم است. این ماژول فرآیندهای دقیق راه اندازی دستگاه برش لیزری و تنظیم دقیق آن برای عملکرد بهینه را پوشش می دهد.

راه اندازی اولیه ماشین:

آموزش رویه‌های نصب، از جمله اتصالات برق، تراز کردن تیوب لیزر و نصب نرم افزار. تاکید بر پیروی از دستورالعمل های سازنده برای راه اندازی ایمن و دقیق است.

مراحل کالیبراسیون:

دستورالعمل دقیق در مورد کالیبراسیون سر لیزر، تنظیم فوکوس و اطمینان از تراز بودن بستر برش. کارآموزان یاد خواهند گرفت که چگونه تست‌های تشخیصی را برای تأیید و حفظ دقت دستگاه انجام دهند.

بررسی‌های معمول تعمیر و نگهداری:

تعمیر و نگهداری منظم برای طول عمر دستگاه و نتایج ثابت ضروری است. این جنبه از ماژول شامل وظایف تعمیر و نگهداری روزانه، هفتگی و ماهانه مانند تمیز کردن لنزها، بررسی سطح مایع خنک کننده و بازرسی قطعات از نظر سایش و پارگی خواهد بود.