کاربرد دستگاه برش لیزر خانگی نمد

دستگاه برش لیزر نمد خانگی چیست؟

دستگاه برش لیزر نمد خانگی به عنوان یک ابزار نوآورانه، امکان ایجاد دقت و ظرافت در پروژه‌های خلاقانه را به علاقه‌مندان و متخصصان می‌دهد. ترکیب فناوری پیشرفته برش لیزر با خصوصیات نرم و قابل انعطاف نمد، افق‌های جدیدی را در حوزه‌های مختلف ایجاد کرده است. از طراحی دکوراسیون داخلی منحصر به فرد گرفته تا تولید قطعات صنعتی با دقت بالا، دستگاه برش لیزر نمد خانگی به گزینه‌ای محبوب برای افرادی تبدیل شده است که به دنبال ترکیب کارایی و زیبایی هستند. در این راستا، بررسی ابعاد مختلف این دستگاه پرسش‌هایی را به وجود می‌آورد و کنجکاوی‌هایی در زمینه کاربردها، تکنیک‌ها و نکات ایمنی آن ایجاد می‌کند. این ابزار نه تنها به خلاقیت کمک می‌کند، بلکه به ایجاد آثار هنری و طراحی‌های کاربردی نیز رونق می‌بخشد.

کاربرد دستگاه برش لیزر خانگی نمد

کاربردهای دستگاه‌های برش لیزر نمد بسیار فراوان و متنوع است و به دلیل دقت بالای برش، توانسته در زمینه‌های مختلفی مورد استفاده قرار گیرد. در زیر برخی از مصارف رایج این ماده بیان می‌شود:

دکوراسیون

این ماده همچنین در دکوراسیون داخلی منزل به کار می‌رود. از برش لیزری نمد می‌توان برای ساخت هنرهای دیواری، آباژورها و لوازم دکوری دیگر استفاده کرد که به طراحی داخلی یک فضای مدرن و سفارشی می‌بخشد.

لوازم آموزش

در محیط‌های آموزشی، نمد برش لیزری می‌تواند به عنوان ابزاری برای تولید وسایل کمک آموزشی و مواد تعاملی به کار گرفته شود که فرآیند یادگیری را تسهیل می‌کند.

صنایع دستی

نمد برش لیزری در صنایع دستی و پروژه‌های DIY به عنوان یک ابزار محبوب شناخته می‌شود. این ماده به هنرمندان و علاقمندان به کارهای دستی این امکان را می‌دهد که طرح‌های دقیق و پیچیده‌ای را در رنگ‌ها و اشکال مختلف ایجاد کنند.

مد و پوشاک

در صنعت مد و پوشاک، طراحان به کمک برش لیزری نمد قادرند الگوها و تزئینات خاصی برای لباس‌ها و اکسسوری‌ها طراحی کنند که جلوه‌ای منحصر به فرد به محصولات می‌دهد.

نمونه سازی

معماران و طراحان نیز از نمد برش لیزری برای ساخت مدل‌ها و نمونه‌سازی استفاده می‌کنند، که این امکان را می‌دهد تا ایده‌های طراحی به‌صورت سریع و دقیق به نمایش گذاشته شوند.

واشر و مهر صنعتی

در صنایع، نمد برش لیزری به تولید واشر و مهر و موم‌هایی با شکل‌های دقیق کمک می‌کند که به‌عنوان راه حلی اقتصادی و کارآمد در زمینه آب‌بندی شناخته می‌شود.

تولید خودرو

در فضای داخلی خودرو، این تکنیک برای ایجاد طراحی‌های سفارشی و عناصر تزئینی به کار می‌رود که جذابیت بصری داخل خودرو را افزایش می‌دهد.

طراحی جواهرات

همچنین طراحان جواهرات از این ماده برای خلق طرح‌های پیچیده و دقیق در ساخت جواهرات و اکسسوری‌ها بهره می‌برند که امکان ایجاد الگوهای ظریف و زیبا را فراهم می‌آورد.

حوزه‌ی پزشکی

در حوزه پزشکی، نمد برش لیزری می‌تواند برای تولید بالشتک‌های سفارشی، پانسمان‌های زخم و تکیه‌گاه‌های ارتوپدی به کار رود و به عنوان یک راه‌حل راحت و مناسب ارائه شود.

چگونه نمد را با دستگاه برش لیزر خانگی نمد برش دهیم؟

برش نمد با لیزر در منزل می‌تواند یک تجربه خلاقانه و مفید باشد، اما نیاز به تجهیزات و احتیاط‌های خاصی دارد. در این راستا، آشنایی با مراحل و نکات کلیدی به شما کمک می‌کند تا از این فرآیند بهره‌برداری بهتری داشته باشید.

۱ – آماده‌سازی طراحی

ابتدا طراحی خود را با استفاده از نرم‌افزار طراحی وکتور ایجاد کنید یا یک طرح موجود را وارد کنید. حتماً به این نکته توجه داشته باشید که فرمت طراحی شما باید با دستگاه برش لیزری شما سازگار باشد، به‌طور معمول فرمت‌های SVG، DXF یا AI استفاده می‌شود.

۲ – تنظیم پارامترهای برش لیزری

برای تعیین تنظیمات بهینه برای برش نمد، با مشاوران فنی شرکت پرتو پدیده رایمون مشورت نمایید. عوامل مهمی که باید در نظر داشته باشید شامل قدرت لیزر، سرعت برش و تمرکز آن است. در صورت لزوم، این تنظیمات را بر روی یک تکه نمد کوچک آزمایش کنید.

۳ – ایمنی مواد نمدی

ورق نمدی را بر روی تخت برش لیزری قرار دهید و آن را با نوار چسب یا روش‌های مناسب دیگر محکم کنید. اطمینان حاصل کنید که سطح نمد صاف و بدون چین و چروک باشد تا از بروز اعوجاج در هنگام برش جلوگیری شود.

۴ – کالیبراسیون و تمرکز

برش لیزری خود را بر اساس دستورالعمل‌های تولیدکننده کالیبره کنید و فوکوس لیزر را با توجه به ضخامت نمد تنظیم کنید.

۵ – بارگذاری طراحی در نرم‌افزار برش لیزری

فایل طراحی خود را در نرم‌افزار دستگاه برش لیزری بارگذاری کنید. طرح را به‌گونه‌ای بچینید که در ناحیه برش قرار گیرد.

۶ – اجرای برش‌های آزمایشی

برای اطمینان از صحت تنظیمات، برش‌های آزمایشی را بر روی بخشی کوچک از نمد انجام دهید. اگر نیاز بود تنظیمات را تغییر دهید.

۷ – آغاز فرآیند برش لیزری

پس از اطمینان از نتایج برش‌های آزمایشی، فرآیند برش لیزری را آغاز کنید. در حین کار، دستگاه را تحت نظر داشته باشید تا از برش صحیح نمد مطمئن شوید.

۸ – مراقبت پس از برش

پس از اتمام برش، با احتیاط قطعات بریده شده را از بستر برش لیزری جدا کنید. بسته به طرح، ممکن است نیاز به انجام مراحل اضافی مانند حذف خاکستر یا باقیمانده‌ها داشته باشد.

۹ – تهویه مناسب

اطمینان حاصل کنید که در فضای کار تهویه مناسبی وجود دارد، به‌ویژه اگر دستگاه برش لیزری در حین کار بخار تولید می‌کند.

۱۰ – نکات نهایی

بسته به نوع پروژه خود، ممکن است نیاز به انجام مراحل دیگری مانند مونتاژ قطعات یا افزودن جزئیات تکمیلی داشته باشید.

موارد مهم هنگام انتخاب دستگاه برش لیزری

انتخاب دستگاه برش لیزری غیر فلزات

اگر قصد خرید دستگاه برش لیزری را دارید، نکات خاصی وجود دارد که باید هنگام انتخاب دستگاه برش لیزری بدانید. برش لیزری روشی بسیار کارآمد و دقیق برای برش مواد است که آن را برای کاربردهای مختلف ایده آل می‌کند. با این حال، دستگاه‌های برش لیزری ممکن است گران باشند، بنابراین درک انواع مختلف دستگاه‌های موجود و ویژگی‌هایی که هر یک ارائه می‌دهند بسیار مهم است. این راهنما مروری بر انواع مختلف دستگاه‌های برش لیزری، ویژگی‌های آن‌ها و مزایا و معایب هر کدام ارائه می‌کند. همچنین در مورد اقدامات ایمنی لازم که باید هنگام استفاده از دستگاه برش لیزری انجام شود، صحبت خواهد شد. در پایان این راهنما، باید درک بهتری از مواردی که هنگام انتخاب دستگاه برش لیزری باید رعایت کنید، داشته باشید.

قبل از انتخاب دستگاه برش لیزری چه نکاتی را باید رعایت کنید؟

قبل از سرمایه گذاری در دستگاه برش لیزری، مهم است که تعدادی از عوامل مهم را در نظر بگیرید. اول از همه، تعیین کنید که دستگاه برای برش چه نوع موادی طراحی شده است. برخی از لیزرها برای برش فلز طراحی شده اند ، در حالی که برخی دیگر برای برش چوب، پلاستیک یا مواد دیگر مناسب‌تر هستند. ضخامت و اندازه موادی که قرار است برش داده شوند را در نظر بگیرید، زیرا این کار بر نوع لیزر مورد نیاز شما تأثیر می گذارد.

قدرت لیزر نیز عامل مهمی است که باید در نظر گرفته شود. قدرت لیزر سرعت و دقت فرآیند برش را تعیین می کند . بسته به کاربرد مورد نظر، ممکن است به لیزر کم، متوسط ​​یا پرقدرت نیاز داشته باشید.

دقت و تکرارپذیری دستگاه نیز باید در نظر گرفته شود. دستگاه های برش لیزری برای تولید برش های دقیق و ثابت طراحی شده‌اند و برخی از مدل‌ها دقیق تر از بقیه هستند. به عنوان مثال، برخی از لیزرها برای برش در ۰.۰۰۵ اینچ از اندازه برنامه‌ریزی شده طراحی شده‌اند، در حالی که برخی دیگر برای دقت در ۰.۰۰۱ اینچ طراحی شده اند.

هنگام خرید دستگاه برش لیزری، ایمنی نیز فاکتور بسیار مهمی است . تابش لیزر می تواند خطرناک باشد و در صورت عدم رعایت اقدامات ایمنی می تواند باعث آسیب جدی یا حتی مرگ شود. اطمینان حاصل کنید که دستگاه لیزری که انتخاب می‌کنید دارای ویژگی‌های ایمنی لازم مانند سیستم قفل لیزری، دکمه‌های توقف اضطراری و غیره باشد.

در نهایت، هزینه و نیازهای تعمیر و نگهداری دستگاه را در نظر بگیرید. هزینه دستگاه بسته به نوع، قدرت و دقت لیزر متفاوت خواهد بود. الزامات تعمیر و نگهداری دستگاه نیز باید در نظر گرفته شود، زیرا برخی از لیزرها نسبت به سایرین نیاز به تعمیر و نگهداری مکرر دارند.

موارد مهم هنگام خرید

اندازه میز کار

وقتی مدل و قدرت دستگاه حکاکی و برش لیزر خود را انتخاب می‌کنید، بایستی نیازها و بودجه‌ی خود را در نظر بگیرید. به طور کلی، دستگاه‌های حکاکی و برش لیزر با فرمت کوچک ۶۰۰×۴۰۰ میلی متر و ۶۰۰*۹۰۰ میلی متر هستند، این دستگاه‌هاب ریا حکاکی و برش ورق‌های کوچک و بیشتر برای حکاکی مورد استفاده قرار می‌گیرند. هنگام حکاکی و برش یک صفحه بزرگ، مواد غیر ضروری باقی می‌ماند. دستگاه‌های حکاکی و برش لیزر غیر فلزات با فرمت بزرگ ۱۴۰۰×۹۰۰ میلی متر و ۱۳۰۰×۱۸۰۰ میلی متر هستند، در این دستگاه‌ها میز کار به اندازه کافی بزرگتر خواهد بود. امروزه صفحات اکریلیک و ABS، PVC اساساً ۱۳۰۰×۱۸۰۰ میلی متر هستند، بنابراین این دستگاه‌ها برای شما که به دستگاه‌های حکاکی و برش لیزر با فرمت بزرگ نیاز دارید مناسب‌تر است.

تیوب لیزر

هنگام انتخاب دستگاه حکاکی لیزری، با توجه به متریال حکاکی، تیوب لیزر مناسب را انتخاب کنید. به عنوان مثال، یک دستگاه حکاکی لیزری ۶۰ واتی می تواند اکریلیک ۸-۱۰ میلی متری را برش دهد و یک دستگاه حکاکی لیزری ۸۰ واتی می تواند اکریلیک ۸-۱۵ میلی متری را برش دهد. تیوب لیزر قلب دستگاه حکاکی وبرش لیزری است. برخی از مارک های معتبر مانند reci ، efr و غیره وجود دارد.

لنز لیزر Co۲

لنز لیزر مربوط به دقت حکاکی و برش است. بخش مهمی از دستیابی به عملکرد حکاکی و برش است. در تئوری، هرچه نقطه فوکوس کوچکتر باشد، عملکرد بهتری دارد، به طوری که هرچه پرتو لیزر نازکتر باشد، کیفیت حکاکی بالاتر است. لنز لیزر Co۲ را می توان بر اساس مواد اولیه تقسیم کرد: لنزهای سلنید روی و لنزهای آرسنید گالیم.

وزن دستگاه

برخی از تولیدکنندگان به منظور کاهش هزینه ها از ورق های آهنی بسیار نازک برای ساخت بدنه دستگاه استفاده می‌کنند. با گذشت زمان، قاب تغییر شکل می دهد که بر دقت حکاکی دستگاه حکاکی لیزری تأثیر می‌گذارد. یک دستگاه حکاکی لیزری با کیفیت بالا باید ساختار قاب داشته باشد و با فولاد با کیفیت بالا جوش دهد و بدنه از صفحات فولادی نورد سرد با کیفیت بالا ساخته شده است. قبل از سفارش دستگاه، می توانیم ببینیم که آیا ساختار قاب و ضخامت و استحکام ورق آهن برای بررسی کیفیت استفاده می‌ شود یا خیر.

لوازم جانبی

برای اطمینان از شرایط کاری بهتر، چیلر آب، اگزوز فن و دودکش به عنوان تجهیزات کمکی مورد نیاز است.

چیلر آب

انرژی الکتریکی به لیزر تبدیل می شود و بازده تبدیل فوتوالکتریک آن حدود ۳٪ است و انرژی الکتریکی باقیمانده به انرژی گرمایی تبدیل می‌شود. انرژی حرارتی قدرت تخریب زیادی بر روی دستگاه‌های لیزری دارد و باعث پارگی کریستال های لیزر YAG و تیوب لیزر، تغییر شکل حفره کندانسور و غیره می‌شود، بنابراین باید یک سیستم خنک کننده مانند چیلر دستگاه لیزر برای محافظت از دستگاه وجود داشته باشد.

فن اگزوز

وظیفه اصلی اگزوز فن حذف گرد و غبار و دود حاصل از برش و بهبود کیفیت هوا و دید قطعات برش است. بهترین مدل دمنده هایلا است.

دستگاه دودکش 

هنگامی که دستگاه لیزر کار می کند، دود زیادی وجود دارد و گاز اگزوز تولید می شود، به خصوص زمانی که مواد پردازشی چرم، چرم و مواد پی وی سی باشد، دود و گاز خروجی بوی نامطبوعی دارند که به طور جدی محیط کار را تحت تاثیر قرار می دهد. . دستگاه مکنده حلزونی ۷۵۰ وات می تواند به طور موثر گازهای مضر موجود در جریان هوا را حذف کند.

مصرف برق

دستگاه های برش لیزری می توانند مقادیر قابل توجهی انرژی مصرف کنند و بر هزینه‌های عملیاتی شما تأثیر بگذارند. مصرف برق دستگاه را ارزیابی کنید و یک مدل کم مصرف انتخاب کنید تا قبض برق خود را به حداقل برسانید.

ادغام با سایر تجهیزات

در نظر بگیرید که دستگاه برش لیزر چقدر با تجهیزات یا نرم افزار موجود شما یکپارچه می‌شود. سازگاری با نرم افزار طراحی و سایر ماشین آلات موجود در کارگاه شما می تواند گردش کار شما را ساده کرده و بهره وری را افزایش دهد.

نتیجه گیری

در خاتمه، خریداران قبل از خرید دستگاه برش لیزری باید بودجه خود، نوع موادی که باید برش داده شوند، توان مورد نیاز دستگاه، ویژگی‌های موجود و ویژگی های ایمنی را در نظر بگیرند. خریداران همچنین باید اطمینان حاصل کنند که از یک تامین کننده معتبر مانند پرتو پدیده رایمون خرید می‌کنند و دستگاه دارای گارانتی است. صرف زمان برای تحقیق و درک جزئیات دستگاه‌های برش لیزری به خریداران کمک می کند تا تصمیمات آگاهانه بگیرند و اطمینان حاصل کنند که بهترین دستگاه را برای نیازهای خود خریداری می‌کنند.  شما می‌توانید در طول فرآیند خرید دستگاه برش لیزر با ما به طور مفصل مشورت کنید.

مزایا و معایب دستگاه برش لیزر

دستگاه برش لیزر چیست؟

برش لیزری یک فرآیند حرارتی با کاربردهای فراوان در دنیای تولید صنعتی است. افزایش استفاده از دستگاه‌های برش لیزری لزوم آموزش و دانستن مزایا و معایب دستگاه برش لیزر را الزامی می‌کند. دستگاه‌های برش لیزری قادر به حکاکی و برش سریع ورق های فلزی حتی با پیچیده ترین اشکال هستند و پرداخت‌های باکیفیت را ارائه می‌دهند.

این دستگاه نور ساطع شده از لیزر را در یک پرتو لیزر با چگالی بالا از طریق سیستم مسیر نوری متمرکز می کند. پرتو لیزر سطح قطعه کار را تحت تابش قرار می‌دهد تا قطعه کار به نقطه ذوب یا نقطه جوش برسد و گاز پرفشار کواکسیال با پرتو، فلز مذاب یا تبخیر شده را از بین می‌برد. با حرکت موقعیت نسبی تیر و قطعه کار، مواد در نهایت یک شکاف تشکیل می‌دهند تا به هدف برش برسند.

انواع دستگاه برش لیزر

با توجه به لیزرهای مختلف، می توان آن را به: دستگاه برش لیزر CO۲، دستگاه برش لیزر YAG و دستگاه برش لیزر فایبر تقسیم کرد.

از نظر قدرت، می توان آن را به: دستگاه برش لیزر فیبر با توان بالا، متوسط ​​و کم تقسیم کرد.

با توجه به مواد برش، می توان آن را به: دستگاه برش لیزری فلزی و غیر فلزی تقسیم کرد.

با توجه به ابعاد پردازش، می توان آن را به: دستگاه های برش لیزری دو بعدی و سه بعدی تقسیم کرد.

 مزایای دستگاه برش لیزری

در مقایسه با سایر انواع برش، برش لیزری مزایای زیادی دارد. این موارد عبارتند از:

1.  دقت و دقت برش بالاتر
2.  لبه های با کیفیت بالاتر
3.  عرض برش باریک
4.  منطقه تحت تاثیر حرارت کوچکتر و تغییر شکل مواد کمتر
5.  کاهش آلودگی مواد و ضایعات
6.  کاهش هزینه های نگهداری
7.  ایمنی عملیاتی بالاتر

در مقایسه با دستگاه‌های برش سنتی، دستگاه‌های برش لیزری می‌توانند طرح‌های مختلف را با دقت و دقت بالاتر برش دهند. از آنجایی که دستگاه‌های برش لیزر را می‌توان به طور کامل توسط CNC کنترل کرد، آنها می‌توانند به طور مکرر و پیوسته قطعات پیچیده با تلرانس بالا تولید کنند. برش لیزری همچنین می‌تواند برش‌ها و لبه‌های با کیفیت بالا را ایجاد کند، معمولاً بدون تمیز کردن، پردازش یا تکمیل بیشتر، در نتیجه نیاز به سایر فرآیندهای تکمیل را کاهش می‌دهد.

سایر مزایا

ماهیت غیر تماسی فرآیند برش لیزری همچنین خطر تغییر شکل مکانیکی را به خصوص برای مواد انعطاف پذیر یا نازک کاهش می‌دهد و خطر آلودگی مواد را کاهش می‌دهد. به دلیل تحمل کمتر، عرض برش باریکتر، نواحی تحت تأثیر حرارت کوچکتر و تغییر شکلهای کوچکتر مواد، طراحی قطعات برش لیزری را می‌توان نزدیکتر به هم بر روی مواد مرتب کرد. این طراحی فشرده میزان هدر رفت مواد را کاهش می‌دهد و در نتیجه هزینه‌های مواد را در طول زمان کاهش می‌دهد.

اگرچه سرمایه گذاری اولیه تجهیزات برش لیزری معمولاً بیشتر از سایر فرآیندهای برش است ولی هزینه‌های عملیاتی و نگهداری نسبتاً کم است. دستگاه‌های برش لیزری می‌توانند چندین عملیات و کاربرد را بدون نیاز به خرید یا جایگزینی ابزارهای جداگانه و سفارشی انجام دهند. این ویژگی برش لیزری نه تنها هزینه کل تجهیزات را کاهش می‌دهد، بلکه زمان تحویل بین فرآیندها و برنامه ‌های مختلف را نیز کاهش می دهد.

علاوه بر این، از آنجایی که برش لیزری یک فرآیند غیر تماسی است، در مقایسه با فرآیندهای برش تماسی (مانند برش مکانیکی یا برش با قالب چرخشی)، اجزای لیزر خستگی کمتری دارند و بنابراین عمر مفید بیشتری دارند. همراه با جایگزینی نسبتا ارزان اجزای لیزر، دوام اجزای لیزر بیشتر هزینه کل تجهیزات را کاهش می دهد.

از دیگر مزایای برش لیزری می‌توان به کاهش خطر آسیب اپراتور و ایجاد یک محیط عملیاتی ساکت‌تر اشاره کرد. فرآیند برش لیزری به سختی از اجزای مکانیکی استفاده می‌کند و در داخل محفظه رخ می دهد، بنابراین خطر آسیب اپراتور کم است. از آنجایی که در طول فرآیند برش لیزری نویز کمتری تولید می‌شود، محیط کار کلی نیز بهبود یافته است.

معایب دستگاه برش لیزری

اگرچه برش لیزری مزایایی نسبت به سایر اشکال برش دارد، اما این فرآیند دارای محدودیت هایی نیز می باشد، از جمله:

• محدوده مواد قابل اجرا
• بهره وری ناسازگار
• سخت شدن فلز
• مصرف انرژی و توان بالاتر
• هزینه تجهیزات بالاتر

همانطور که قبلا ذکر شد، برش لیزری برای انواع فلزات و غیر فلزات مناسب است. با این حال، مواد در حال برش و خواص آن معمولاً کاربرد مکانیزم‌های برش خاص، گازهای کمکی و انواع لیزر را محدود می کند. علاوه بر این، ضخامت مواد نقش مهمی در تعیین قدرت لیزر بهینه، فشار گاز کمکی و موقعیت فوکوس برای کاربردهای برش لیزری دارد. مواد مختلف یا ضخامت‌های مختلف در یک ماده واحد نیز نیاز به تنظیم سرعت و عمق برش در کل فرآیند برش دارند. این تنظیمات باعث ایجاد ناهماهنگی زمان تولید و افزایش زمان چرخش به خصوص در تولید انبوه می‌شود.

سایر معایب

یکی از مزیت‌های برش لیزری این است که برش‌هایی با کیفیت بالا ایجاد می کند که معمولاً نیازی به تمیز کردن، پردازش یا تکمیل ثانویه ندارند. اگرچه این از برخی جهات سودمند است، اما سخت شدن نهایی لبه های برش لیزری می‌تواند برای برخی از کاربردها مشکل ساز باشد. به عنوان مثال، قطعاتی که نیاز به مراحل بیشتری دارند (مانند پوشش‌های پودری یا رنگ‌ها) باید پس از فرآیند برش لیزری قبل از دریافت پوشش‌ها یا رنگ‌های لازم، عملیات سطحی شوند. افزودن این مرحله زمان چرخش و هزینه کل پردازش را افزایش می دهد.

محدودیت‌های مواد

اگرچه برش لیزری می‌تواند هزینه‌های تعمیر و نگهداری و هزینه‌های مواد را در طول زمان کاهش دهد، برای کاربردهای تولیدی خاص، ممکن است استفاده از سایر فرآیندهای برش مقرون به صرفه تر باشد. به عنوان مثال، اگرچه مواد فلزی و غیرفلزی را می توان با لیزر برش داد، پلاستیک های برش لیزری گازهای بالقوه مضر و سمی را آزاد می‌کنند. این گازهای گلخانه‌ای به تجهیزات کنترل آلودگی هوا نیاز دارند و در نتیجه هزینه تجهیزات لازم را افزایش می دهند. مواد بازتابنده در صورت عدم استفاده صحیح می توانند به سیستم لیزر آسیب بزنند. برخی از مواد مانند PVC به دلیل انتشار دود سمی نباید با لیزر برش داده شوند.

برش لیزری برای همه مواد مناسب نیست. برخی از فلزات مانند مس و آلومینیوم که بازتابی بالایی دارند، می توانند به طور موثر برش چالش برانگیز باشند. مس و آلومینیوم را می‌توان به طور موثر با لیزرهای فایبر مدرن برش داد، اگرچه آنها به قدرت بالاتر و تکنیک‌ های خاصی نیاز دارند. علاوه بر این، محدودیت‌هایی در ضخامت مواد قابل برش وجود دارد. به طور معمول، برش لیزری برای مواد نازک‌تر کارآمدتر است و برش مواد بسیار ضخیم می‌تواند آهسته و کمتر موثر باشد.

هزینه اولیه بالا

برای تولیدکنندگان و تعمیرگاه ها، اگرچه هزینه تعویض و نگهداری قطعات نسبتاً کم است، سرمایه گذاری اولیه در تجهیزات برش لیزری اغلب در مقایسه با فرآیندهای برش سنتی بیشتر است. علاوه بر این، تجهیزات برش لیزری معمولاً نسبت به سایر فرآیندهای برش انرژی و انرژی بیشتری مصرف می کنند و در نتیجه هزینه‌های عملیاتی بیشتر می‌شود. به طور کلی، تجهیزات اولیه و هزینه‌های عملیاتی بالا ممکن است برش لیزری را برای عملیات‌های کم هزینه نامناسب کند.

برش‌های لیزری با کیفیت بالا، به ویژه آنهایی که ویژگی های پیشرفته و قدرت بالاتری دارند، می توانند گران باشند. این هزینه می تواند مانعی برای کسب و کارهای کوچک یا کسانی که بودجه محدودی دارند باشد. در حالی که سرمایه گذاری اولیه زیاد است، باید مقرون به صرفه بودن بلندمدت در نظر گرفته شود. برای تولید با حجم بالا، کارایی برش لیزری می‌تواند هزینه‌های اولیه را در طول زمان جبران کند.

دستگاه برش لیزر نمد و مزایای آن

دستگاه برش لیزر نمد

 نمد یک پارچه نبافته است که از الیاف مصنوعی (مثل آکریلیک) و طبیعی (پشم و خز) از طریق گرما، رطوبت و عملکرد مکانیکی ساخته شده است و قابلیت انعطاف پذیری بالایی دارد. در مقایسه با پارچه‌های بافته شده معمولی، نمد ضخیم‌تر و فشرده‌تر است و برای مصارف مختلف، از دمپایی گرفته تا لباس‌ها و مبلمان جدید، ایده‌آل است. کاربردهای صنعتی نیز شامل عایق، بسته بندی و مواد پولیش برای قطعات مکانیکی است. برش با دستگاه لیزر انعطاف پذیر و تخصصی کارآمدترین ابزار برای برش نمد است. بر خلاف روش‌های سنتی برش، دستگاه برش لیز نمد مزایای منحصر به فردی دارد.

فرآیند برش لیزری الیاف نمدی را ذوب می‌کند، لبه‌ها را آب بندی می‌کند و از ساییدگی جلوگیری می‌کند، لبه برش تمیز و صاف را تولید می‌کند و در عین حال ساختار داخلی شل پارچه را حفظ می‌کند. این یک روش فرآوری بالغ و پرکاربرد برای بسیاری از صنایع بوده است. علاوه بر این، برش لیزری گرد و غبار و خاکستر را از بین می‌برد و از پرداخت تمیز و دقیق اطمینان حاصل می‌کند.

نمد دارای رنگ‌ها، ابعاد و ضخامت‌های گوناگونی است. نمد به دلیل داشتن ویژگی‌هایی همچون وزن سبک، قیمت ارزان، دوام بالا، قابل شست و شو بودن، خاصیت انعطاف پذیری و کاربردهای گوناگون آن جز متریال‌های بسیار پرکاربرد و پرطرفدار می‌باشد. از روش‌های مختلفی برای برش نمد استفاده می‌شود که بدلیل سازگاری این متریال با دستگاه برش لیزر نمد، این متریال در صنعت‌های مختلف و تولیدات انبوه بکار می‌رود.

روش‌های مختلف برای برش نمد

برای برش نمد از ابزارهای مختلفی استفاده می‌شود که هر کدام از روش ها با توجه به نوع متریال، حجم تولید و با توجه به الگوهایی که برای برش یا حکاکی مد نظر می‌باشد بکار میرود.

یکی از ساده ترین و ابتدایی ترین روش‌ها استفاده از قیچی میباشد که توسط نیروی انسانی انجام میشود و از کیفیت و سرعت پایینی برخوردار است. این روش برای تولیدات انبوه یا الگوهای ظریف و پیچیده مناسب نمی‌باشد و دقت کافی را ندارد.

روش دیگر استفاده از دستگاه‌های برش قالبی است که نسبت به روش قبلی بهتر عمل برش را انجام میدهد و کاربردی‌تر است. برش نمد با قالب‌های از پیش ساخته شده انجام می‌شود. این دستگاه دارای محدودیت‌هایی است که برای برش تولیدات گسترده مناسب نیست. به دلیل ابعاد کوچک این دستگاه باید نمد را در برش‌های کوچک در دستگاه قرار داد که در تمیزی و کیفیت محصول نهایی تاثیر میگذارد. دستگاه‌های قالبی دارای تعداد محدودی از قالب‌هایی با طرح ساده است و نمیتواند طرح‌ها و الگوهای پیچیده را اجرا نماید.

برش لیزری نمد

برش لیزری راه‌‎‌حلی سریع و دقیق برای نمد ارائه می‌دهد که بدون ایجاد چسبندگی بین مواد، برش‌های تمیز و با کیفیت را تضمین می‌کند. گرمای لیزر لبه‌ها را می‌بندد و از ساییدگی جلوگیری می‌کند و یک روکش صیقلی ایجاد می‌کند. علاوه بر این، تغذیه و برش خودکار فرآیند تولید را ساده می‌کند و هزینه‌های نیروی کار را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد و کارایی را افزایش می‌دهد.

بهترین روش برای برش و حکاکی روی نمد، استفاده از دستگاه‌های برش و حکاکی لیزری است. دستگاه‌های برش لیزری دارای قدرت بالایی است که باعث افزایش سرعت تولید می‌شود. همچنین این قابلیت را دارد که انواع طرح‌ها و الگوهای پیچیده و ظریف دلخواه را با بهترین کیفیت روی متریال اجرا کرد. امروزه بجای دوخت لوگو یا طرح دلخواه، با استفاده از دستگاه لیزری خانگی به راحتی میتوان آن را روی هر متریالی اجرا نمود.

حکاکی لیزری نمد

حکاکی لیزری نمد شامل ایجاد نشانه‌های ظریف و دائمی بر روی سطح مواد بدون برش در آن است. این فرآیند برای افزودن بارکد، شماره سریال یا طرح‌های سبک که نیازی به حذف مواد نیست، ایده‌آل است. حکاکی لیزری اثری بادوام ایجاد می کند که می‌تواند در برابر سایش و پارگی مقاومت کند و آن را برای کاربردهایی مناسب می‌کند که در آنها شناسایی طولانی مدت یا نام تجاری روی محصولات نمدی مورد نیاز است.

مزایای استفاده از دستگاه برش لیزری بر روی نمد

 – انجام عمل لیزر با سرعت بالا انجام می‌شود.

– برش و حکاکی را با نهایت دقت و ظرافت اجرا می‌نماید.

– محصول نهایی بسیار با کیفیت است و لبه‌های کار کمترین میزان سوختگی را دارد.

– دستگاه لیزر هدر رفتن مواد اولیه را کاهش میدهد و باعث صرفه جویی میشود.

– از نیروی انسانی کمتری استفاده میشود و باعث میشود در مصرف برق و انرژی صرفه جویی شود.

– تهویه این دستگاه باعث از بین رفتن بوی سوختگی و گازهای ناشی از تابش اشعه لیزری روی نمد می‌شود.

– توان و سرعت دستگاه لیزر قابل تنظیم است و می‌توان با مناسب‌ترین درجه عمل برش یا حکاکی را انجام داد و از سوختن متریال جلوگیری کرد.

کاربردهای دستگاه برش لیزری بر روی نمد

– پارتیشن‌های نمدی

– انواع عروسک‌های نمدی

– استفاده از نمد در صنعت مبل‌سازی

– زیورآلات و گل سرهایی از جنس نمد

– استفاده از انواع نمد عایق صوتی و حرارتی

– استفاده از نمد جهت درز بندی

– کاربرد نمد برای کاهش انتقال نویز

– پادری های نمدی

– استفاده از نمد در دوخت لباس

– دوخت انواع کیف

– اکسسوری و جاسوئیچی‌های نمدی

– زیر لیوان و تولید برخی لوازم آشپزخانه

– استفاده در صنعت خودرو سازی

– به‌ منظور عایق حرارتی

– برای ساخت انواع فیلترهای هوا

– تولید واشرهای نمدی

اگر شما هم قصد خرید دستگاه برش لیزر نمد را دارید، شرکت پرتو پدیده رایمون تولیدکننده تخصصی دستگاه‌های برش لیزر غیر فلزات است. برای اطلاعات بیشتر با کارشناسان ما در ارتباط باشید.

راهنمای مقایسه دستگاه برش لیزر

مقدمه

در تولید مدرن پردازش فلزات و غیر فلزات، تکنولوژی برش لیزری به دلیل کیفیت بالا، کارایی و کاربرد وسیع مواد به عنوان یک فرآیند ضروری عمل می‌کند. برای مصرف‌کنندگان و شرکت‌های بالقوه، درک کیفیت، ویژگی‌ها و کاربردها و مقایسه دستگاه برش لیزر برای بهبود کیفیت محصول و به حداقل رساندن هزینه‌های تولید بسیار مهم است.

با این حال، در مواجهه با مجموعه‌ای خیره کننده از برش های لیزری، مشتریان معمولاً در انتخاب دستگاه مناسب با مشکل مواجه می‌شوند. انواع و برندهای مختلف دستگاه‌های برش لیزری از نظر پارامترهای عملکرد و قیمت بسیار متفاوت است. بنابراین، انتخاب مناسب‌ترین موردی که خواسته‌های آنها را برآورده می‌کند، برای خریداران بالقوه یک معضل است.

بنابراین، هدف این مقاله ارائه راهنمایی نهایی در مورد مقایسه دستگاه برش لیزری است. انواع اصلی دستگاه های برش لیزر را از نظر دقت برش، سرعت برش، سازگاری مواد و مقرون به صرفه بودن مقایسه خواهیم کرد.

این مهم است که بدانیم آیا دستگاه‌ها می‌توانند الزامات برش را برآورده کنند، کدام نوع ماشین‌ها موثرتر هستند، برش‌های لیزری مختلف با چه موادی مطابقت دارند، و چه نوع ماشین‌های برش لیزری عمدتاً با در نظر گرفتن قیمت‌ها، کاربرد و هزینه‌های نگهداری از آنها مقرون به صرفه هستند. 

بر اساس تجزیه و تحلیل عمیق عوامل کلیدی مورد نظر، می‌توانید دستگاه های برش لیزری را پیدا کنید که مناسب شما هستند. این راهنما مقایسه کامل و توصیه‌های عملی و حرفه‌ای را برای کاهش موانع در مسیر انتخاب دستگاه‌های برش لیزری به شما ارائه می‌دهد.

مقایسه دستگاه برش لیزر نسبت به روش های سنتی

دقت و کیفیت برش‌ها:

دستگاه برش لیزری امکان برش بسیار با کیفیت و دقت بسیار بالا را فراهم می‌کند. پرتوهای لیزری که در یک نقطه نوری کوچک متمرکز شده‌اند می‌توانند الگوهای پیچیده، کوچک و ظریف را با لبه‌های برش صاف بدون فرز برش دهند و نیاز بعدی به پردازش را کاهش دهند.

کاهش ضایعات و افزایش کارایی:

به لطف دقت بالای آنها، استفاده از مواد را می‌توان تا حد زیادی بهینه کرد تا مواد زائد را کاهش دهد. در عین حال، برش لیزری با سرعت بالا می‌تواند بهره‌وری را به طور قابل توجهی بهبود بخشد، به خصوص برای دسته‌های تولید، که می‌تواند چرخه تولید را تا حد زیادی کوچک کند.

تطبیق پذیری در کار با مواد مختلف:

علاوه بر کار با فلز، فناوری برش لیزری می‌تواند در برش غیر فلزات مختلف مانند پلاستیک، چوب و شیشه نیز استفاده شود. تطبیق پذیری آن این فناوری را قادر می‌سازد تا نیازهای صنایع و مواد مختلف را برآورده کند و افق کاربردهای فناوری برش لیزری را گسترش دهد.

فاکتورهای کلیدی که هنگام مقایسه دستگاه برش لیزر باید در نظر گرفته شود

مقایسه و تناسب انواع ماشین

سه نوع دستگاه برش لیزر ویژگی‌های خاص خود را در مواد قابل اجرا، عملکرد فرآیند و سایر جنبه ها دارند.

دستگاه‌های برش لیزر غیر فلزات به عنوان یکی از رایج ترین و پرکاربردترین دستگاه‌ها در صنعت، در برش خوب عمل می‌کنند. با قدرت بیشتر، آنها در برش مواد تخته ضخیم (بیش از ۱۰ میلی‌متر) عملکرد بهتری دارند.

دستگاه‌های برش لیزر فلزات که از لیزرهای فایبر استفاده می کنند برای برش فلز مناسب هستند، به ویژه برای برش با سرعت بالا و دقیق ورق‌های فلزی نازک (مانند مواد در ۱-۸ میلی‌متر). اگرچه از نظر برش غیر فلزی ضعیف‌تر از دستگاه‌های برش لیزر CO۲ هستند، اما آشکارا در سرعت برش و صافی برش بهتر هستند..

در مجموع، در برش مواد کامپوزیت، برش لیزری CO۲ عاقلانه‌ترین انتخاب است. آنها قادر به برش فیبر کربن، الیاف شیشه، سایر مواد کامپوزیت تقویت شده و همچنین موادی که ماشین کاری آنها دشوار است، مانند کامپوزیت‌های زمینه سرامیکی هستند. اما اگر به دنبال کیفیت و سرعت برش هستید، برش لیزری فایبر بهترین انتخاب است.

سرعت و کارایی برش

سرعت و کارایی برش شاخص‌های اصلی برای اندازه‌گیری بهره‌وری هستند. به طور کلی، دستگاه‌های برش لیزر فایبر به طور کلی بالاترین سرعت برش را دارند و پس از آن دستگاه‌های برش لیزر YAG قرار دارند، در حالی که دستگاه‌های برش لیزر غیر فلزات نسبتاً کندتر هستند.

با در نظر گرفتن برش یک صفحه فولاد ضد زنگ به عنوان مثال، دستگاه‌های برش لیزر فلزات با قدرت بالا می‌توانند به ۶۰ تا ۸۰ متر در دقیقه، دستگاه های برش لیزر YAG به ۳۰ تا ۵۰ متر در دقیقه و دستگاه های برش لیزر غیر فلزات به ۲۰ تا ۳۰ متر در دقیقه برسند. .

سرعت بالا به معنای چرخه پردازش کوتاهتر و بهره‌وری بالاتر است. برای قطعات فلزی تولید انبوه، دستگاه‌های برش لیزر فایبر با سرعت بالا می‌توانند دوره تحویل را به میزان قابل توجهی کوتاه کرده و هزینه‌های نیروی کار و دستگاه را کاهش دهند. با این حال، برای دسته‌های کوچک تولید یا برش غیر فلز، دستگاه‌های برش لیزر غیر فلزات عملکرد بهتری دارند.

دقت و کیفیت برش

دقت برش به عنوان یک شاخص کلیدی عملکرد دستگاه برش لیزری، مستقیماً تحمل ابعاد و کیفیت سطح قطعه کار را تعیین می‌کند.

از نظر دقت برش، برش لیزر فایبر بهترین هستند، سپس برش لیزر YAG و برش لیزر CO۲ آخرین هستند که عمدتاً با کیفیت پرتوهای لیزر و اندازه نقاط نور متمرکز تعیین می‌شود.

صافی و تمیز بودن برش و میزان فرز نیز می‌تواند کیفیت برش را نشان دهد. کیفیت برش لیزری فایبر و برش لیزر YAG بهتر از برش لیزر CO۲ است زیرا برش‌های صاف‌تر و برش‌های کمتری ایجاد می‌کنند.

اگرچه دستگاه‌های برش لیزر CO۲ برش‌هایی با شیب‌ها و نوارهای خاص و سوراخ‌های بیشتر ایجاد می‌کنند، اما نقش مهمی در برش غیر فلزات دارند.

به طور کلی، برای قطعات دقیق و پردازش دکوراسیون با کیفیت بالا، که الزامات بالایی در اندازه و ظاهر دارد، کیفیت پردازش بالاتری را می توان توسط برش های لیزری فیبر ارائه داد. برای قطعات کار معمولی، دستگاه‌های برش لیزر غیر فلزات نیز می‌توانند الزامات اولیه کیفیت و دقت را برآورده کنند.

بنابراین، مصرف‌کنندگان باید عملکرد و هزینه‌های ماشین‌ها را بر اساس نیاز محصول متعادل کنند تا مناسب‌ترین نوع ماشین را انتخاب کنند.

هزینه بهره برداری و نگهداری

هزینه‌های عملیاتی و نگهداری یک برش لیزری از عوامل اقتصادی اصلی است که کاربر باید در نظر بگیرد. این هزینه‌ها شامل مصرف انرژی، هزینه‌های مصرفی و هزینه‌های نگهداری و سرویس می‌باشد.

وقتی صحبت از مصرف انرژی می شود، برش های لیزری CO۲ بیشترین مصرف را دارند و سپس برش‌های لیزری YAG و دستگاه‌های برش لیزری فلزات دوام دارند. در برش‌های طولانی مدت، برش های لیزری فایبر بهترین عملکرد را دارند.

با توجه به هزینه‌های مصرفی، اجزای نوری شامل گاز لیزر، لنزهای فوکوس و لنزهای محافظ برش لیزر CO۲ باید به طور مرتب تعویض شوند. در حالی که برش های لیزری فیبر و YAG مواد مصرفی نسبتاً کمتری دارند. با این حال، سرمایه گذاری اولیه برش‌های لیزری فیبر بیشتر از دو نوع دیگر است.

در مورد تعمیر و نگهداری، ساختارهای نسبتاً پیچیده دستگاه‌های برش لیزر CO۲ به متخصصان نیاز دارد تا سیستم نوری را کالیبره کنند و سیستم خنک‌کننده را به طور منظم تمیز و شستشو دهند.

همه اینها برای برش لیزری YAG و فایبر به دلیل ساختار فشرده و مسیرهای نور بسته آسان تر است. با این حال، هزینه تعمیر کاترهای YAG و فایبر بیشتر از برش لیزر CO۲ است.

بر اساس آنچه در بالا توضیح دادم، دستگاه‌های برش لیزر فلزات کمترین هزینه‌های عملیاتی را دارند زیرا کمترین انرژی را مصرف می‌کنند، به مواد مصرفی کمتری نیاز دارند و نیازی به تعمیر و نگهداری ندارند.

مزایا و معایب دستگاه برش لیزری

در حال حاضر، سه نوع اصلی از دستگاه های برش لیزری وجود دارد که شامل برش لیزر CO۲، برش لیزر فیبر و برش لیزر جامد YAG است. آنها ویژگی ها، جوانب مثبت و منفی خود را دارند و خواسته ها را برای فرآیندهای مختلف برآورده می کنند.

مزایا و معایب دستگاه برش لیزری CO۲

دستگاه های برش لیزر CO۲ از لیزرهای CO۲ برای برش با طول موج ۱۰.۶ میکرومتر استفاده می کنند که برای برش فلزات غیر فلزی مانند چوب، پلاستیک، شیشه و کاغذ مناسب است.

مزایا:

کاربرد گسترده: آنها می توانند اکثر غیر فلزات را با عملکرد برش خوب و لبه های صاف برش دهند.

سرعت سریع: دستگاه های برش لیزر CO۲ می توانند مواد ورق نازک را به سرعت برش دهند.

دقت بالا: آنها امکان برش دقیق و پردازش الگوی پیچیده را فراهم می کنند.

معایب:

مصرف انرژی بالا: نور کم و راندمان تبدیل برق نیاز به مصرف انرژی بالایی دارد.

هزینه های نگهداری بالا: هزینه های تعمیر و نگهداری لیزر و سیستم های نوری بالا است.

نامناسب برای برش فلز: آنها در برش فلزات خوب نیستند، به ویژه برای فلزات با انعکاس زیاد.

مزایا و معایب دستگاه‌های برش لیزری فلزات

برش های لیزری فیبر از لیزرهای فیبر با طول موج ۱.۰۶ میکرومتر استفاده می کنند که عمدتاً برای برش فلز استفاده می شود.

مزایا:

راندمان بالا و صرفه جویی در انرژی: آنها دارای راندمان تبدیل برق نور بالا هستند و مستلزم مصرف انرژی و هزینه های عملیاتی کم هستند.

سرعت بالا: آنها سریعتر از دستگاه های برش لیزر فیبر CO۲ هستند، به ویژه برای برش ورق فلزی نازک.

هزینه های نگهداری کم: اساساً آنها بدون تعمیر و نگهداری هستند، بنابراین دارای عمر طولانی هستند.

معایب:

محدود در برش تخته ضخیم: آنها در برش تخته های نسبتاً ضخیم کندتر هستند.

هزینه های بالا: سرمایه گذاری اولیه آنها نسبتا زیاد است.

نامناسب برای برش غیر فلز: عملکرد آنها در برش غیر فلزی به خوبی دستگاه های برش لیزر CO۲ نیست.

نوآوری در آینده

توسعه و نوآوری دستگاه های برش لیزری نقش اساسی در بهبود بهره‌وری، کاهش هزینه‌ها و افزایش تولید دارد. همانطور که فناوری برش لیزری توسعه می‌یابد، فناوری‌های جدید بیشتری ظاهر می‌شوند که به شدت بر تولید تأثیر می‌گذارد.

راندمان و دقت بالاتر:

فن‌آوری‌های پیشرفته کنترل و سیستم‌های حرکتی با دقت بالا، دقت پردازش و کارایی دستگاه‌های برش لیزری را بهبود بخشیده و آنها را قادر می‌سازد تا نیازهای تولید را بهتر برآورده کنند.

تولید انعطاف پذیر:

با معرفی تکنولوژی پیشرفته تولید انعطاف پذیر، دستگاه‌ها امکان تنظیم سریع و تولید سفارشی را فراهم می‌کنند و نیازهای شخصیتی را برآورده می‌کنند.

باهوش تر:

با معرفی یادگیری ماشینی پیشرفته و یادگیری عمیق، آنها می‌توانند کنترل تطبیقی ​​و توابع بهینه‌سازی هوشمند را برای دستگاه‌ها اجرا کنند تا کارایی و پایداری تولید آنها را افزایش دهند.

سبز و دوستدار محیط زیست:

اتخاذ سیستم‌های خنک کننده کارآمد و لیزرهای کم مصرف انرژی، مصرف انرژی و انتشار گازهای خروجی را کاهش می‌دهد و به تولید سبز دست می‌یابد.

تاثیر بالقوه بر صنعت تولید

بهبود بهره وری:

برش دقیق ضایعات مواد را کاهش می‌دهد و چرخه تولید را سرعت می‌بخشد و شرکت‌ها را قادر می‌سازد تا به سرعت به بازار پاسخ دهند.

کاهش هزینه‌های تولید:

روش‌های هوشمند و خودکار محصول، هزینه‌های نیروی کار و محصول را کاهش می‌دهند.

تولید شخصی:

تولید انعطاف پذیر دستگاه‌های برش لیزری، تولید را قادر می‌سازد تا نیازهای شخصی بازار را برآورده کند.

ترویج تولید سبز:

کیفیت سبز و سازگار با محیط زیست فناوری برش لیزری آینده سبزتر و پایدارتری را برای صنعت به ارمغان می‌آورد.

خرید دستگاه برش لیزر

اگر قصد خرید دستگاه برش لیزر در انواع فلزات و غیر فلزات در اندازه‌های مختلف داشتید را با کارشناسان ما تماس بگیرید.