مزایا و معایب دستگاه برش لیزر

دستگاه برش لیزر چیست؟

برش لیزری یک فرآیند حرارتی با کاربردهای فراوان در دنیای تولید صنعتی است. افزایش استفاده از دستگاه‌های برش لیزری لزوم آموزش و دانستن مزایا و معایب دستگاه برش لیزر را الزامی می‌کند. دستگاه‌های برش لیزری قادر به حکاکی و برش سریع ورق های فلزی حتی با پیچیده ترین اشکال هستند و پرداخت‌های باکیفیت را ارائه می‌دهند.

این دستگاه نور ساطع شده از لیزر را در یک پرتو لیزر با چگالی بالا از طریق سیستم مسیر نوری متمرکز می کند. پرتو لیزر سطح قطعه کار را تحت تابش قرار می‌دهد تا قطعه کار به نقطه ذوب یا نقطه جوش برسد و گاز پرفشار کواکسیال با پرتو، فلز مذاب یا تبخیر شده را از بین می‌برد. با حرکت موقعیت نسبی تیر و قطعه کار، مواد در نهایت یک شکاف تشکیل می‌دهند تا به هدف برش برسند.

انواع دستگاه برش لیزر

با توجه به لیزرهای مختلف، می توان آن را به: دستگاه برش لیزر CO۲، دستگاه برش لیزر YAG و دستگاه برش لیزر فایبر تقسیم کرد.

از نظر قدرت، می توان آن را به: دستگاه برش لیزر فیبر با توان بالا، متوسط ​​و کم تقسیم کرد.

با توجه به مواد برش، می توان آن را به: دستگاه برش لیزری فلزی و غیر فلزی تقسیم کرد.

با توجه به ابعاد پردازش، می توان آن را به: دستگاه های برش لیزری دو بعدی و سه بعدی تقسیم کرد.

 مزایای دستگاه برش لیزری

در مقایسه با سایر انواع برش، برش لیزری مزایای زیادی دارد. این موارد عبارتند از:

1.  دقت و دقت برش بالاتر
2.  لبه های با کیفیت بالاتر
3.  عرض برش باریک
4.  منطقه تحت تاثیر حرارت کوچکتر و تغییر شکل مواد کمتر
5.  کاهش آلودگی مواد و ضایعات
6.  کاهش هزینه های نگهداری
7.  ایمنی عملیاتی بالاتر

در مقایسه با دستگاه‌های برش سنتی، دستگاه‌های برش لیزری می‌توانند طرح‌های مختلف را با دقت و دقت بالاتر برش دهند. از آنجایی که دستگاه‌های برش لیزر را می‌توان به طور کامل توسط CNC کنترل کرد، آنها می‌توانند به طور مکرر و پیوسته قطعات پیچیده با تلرانس بالا تولید کنند. برش لیزری همچنین می‌تواند برش‌ها و لبه‌های با کیفیت بالا را ایجاد کند، معمولاً بدون تمیز کردن، پردازش یا تکمیل بیشتر، در نتیجه نیاز به سایر فرآیندهای تکمیل را کاهش می‌دهد.

سایر مزایا

ماهیت غیر تماسی فرآیند برش لیزری همچنین خطر تغییر شکل مکانیکی را به خصوص برای مواد انعطاف پذیر یا نازک کاهش می‌دهد و خطر آلودگی مواد را کاهش می‌دهد. به دلیل تحمل کمتر، عرض برش باریکتر، نواحی تحت تأثیر حرارت کوچکتر و تغییر شکلهای کوچکتر مواد، طراحی قطعات برش لیزری را می‌توان نزدیکتر به هم بر روی مواد مرتب کرد. این طراحی فشرده میزان هدر رفت مواد را کاهش می‌دهد و در نتیجه هزینه‌های مواد را در طول زمان کاهش می‌دهد.

اگرچه سرمایه گذاری اولیه تجهیزات برش لیزری معمولاً بیشتر از سایر فرآیندهای برش است ولی هزینه‌های عملیاتی و نگهداری نسبتاً کم است. دستگاه‌های برش لیزری می‌توانند چندین عملیات و کاربرد را بدون نیاز به خرید یا جایگزینی ابزارهای جداگانه و سفارشی انجام دهند. این ویژگی برش لیزری نه تنها هزینه کل تجهیزات را کاهش می‌دهد، بلکه زمان تحویل بین فرآیندها و برنامه ‌های مختلف را نیز کاهش می دهد.

علاوه بر این، از آنجایی که برش لیزری یک فرآیند غیر تماسی است، در مقایسه با فرآیندهای برش تماسی (مانند برش مکانیکی یا برش با قالب چرخشی)، اجزای لیزر خستگی کمتری دارند و بنابراین عمر مفید بیشتری دارند. همراه با جایگزینی نسبتا ارزان اجزای لیزر، دوام اجزای لیزر بیشتر هزینه کل تجهیزات را کاهش می دهد.

از دیگر مزایای برش لیزری می‌توان به کاهش خطر آسیب اپراتور و ایجاد یک محیط عملیاتی ساکت‌تر اشاره کرد. فرآیند برش لیزری به سختی از اجزای مکانیکی استفاده می‌کند و در داخل محفظه رخ می دهد، بنابراین خطر آسیب اپراتور کم است. از آنجایی که در طول فرآیند برش لیزری نویز کمتری تولید می‌شود، محیط کار کلی نیز بهبود یافته است.

معایب دستگاه برش لیزری

اگرچه برش لیزری مزایایی نسبت به سایر اشکال برش دارد، اما این فرآیند دارای محدودیت هایی نیز می باشد، از جمله:

• محدوده مواد قابل اجرا
• بهره وری ناسازگار
• سخت شدن فلز
• مصرف انرژی و توان بالاتر
• هزینه تجهیزات بالاتر

همانطور که قبلا ذکر شد، برش لیزری برای انواع فلزات و غیر فلزات مناسب است. با این حال، مواد در حال برش و خواص آن معمولاً کاربرد مکانیزم‌های برش خاص، گازهای کمکی و انواع لیزر را محدود می کند. علاوه بر این، ضخامت مواد نقش مهمی در تعیین قدرت لیزر بهینه، فشار گاز کمکی و موقعیت فوکوس برای کاربردهای برش لیزری دارد. مواد مختلف یا ضخامت‌های مختلف در یک ماده واحد نیز نیاز به تنظیم سرعت و عمق برش در کل فرآیند برش دارند. این تنظیمات باعث ایجاد ناهماهنگی زمان تولید و افزایش زمان چرخش به خصوص در تولید انبوه می‌شود.

سایر معایب

یکی از مزیت‌های برش لیزری این است که برش‌هایی با کیفیت بالا ایجاد می کند که معمولاً نیازی به تمیز کردن، پردازش یا تکمیل ثانویه ندارند. اگرچه این از برخی جهات سودمند است، اما سخت شدن نهایی لبه های برش لیزری می‌تواند برای برخی از کاربردها مشکل ساز باشد. به عنوان مثال، قطعاتی که نیاز به مراحل بیشتری دارند (مانند پوشش‌های پودری یا رنگ‌ها) باید پس از فرآیند برش لیزری قبل از دریافت پوشش‌ها یا رنگ‌های لازم، عملیات سطحی شوند. افزودن این مرحله زمان چرخش و هزینه کل پردازش را افزایش می دهد.

محدودیت‌های مواد

اگرچه برش لیزری می‌تواند هزینه‌های تعمیر و نگهداری و هزینه‌های مواد را در طول زمان کاهش دهد، برای کاربردهای تولیدی خاص، ممکن است استفاده از سایر فرآیندهای برش مقرون به صرفه تر باشد. به عنوان مثال، اگرچه مواد فلزی و غیرفلزی را می توان با لیزر برش داد، پلاستیک های برش لیزری گازهای بالقوه مضر و سمی را آزاد می‌کنند. این گازهای گلخانه‌ای به تجهیزات کنترل آلودگی هوا نیاز دارند و در نتیجه هزینه تجهیزات لازم را افزایش می دهند. مواد بازتابنده در صورت عدم استفاده صحیح می توانند به سیستم لیزر آسیب بزنند. برخی از مواد مانند PVC به دلیل انتشار دود سمی نباید با لیزر برش داده شوند.

برش لیزری برای همه مواد مناسب نیست. برخی از فلزات مانند مس و آلومینیوم که بازتابی بالایی دارند، می توانند به طور موثر برش چالش برانگیز باشند. مس و آلومینیوم را می‌توان به طور موثر با لیزرهای فایبر مدرن برش داد، اگرچه آنها به قدرت بالاتر و تکنیک‌ های خاصی نیاز دارند. علاوه بر این، محدودیت‌هایی در ضخامت مواد قابل برش وجود دارد. به طور معمول، برش لیزری برای مواد نازک‌تر کارآمدتر است و برش مواد بسیار ضخیم می‌تواند آهسته و کمتر موثر باشد.

هزینه اولیه بالا

برای تولیدکنندگان و تعمیرگاه ها، اگرچه هزینه تعویض و نگهداری قطعات نسبتاً کم است، سرمایه گذاری اولیه در تجهیزات برش لیزری اغلب در مقایسه با فرآیندهای برش سنتی بیشتر است. علاوه بر این، تجهیزات برش لیزری معمولاً نسبت به سایر فرآیندهای برش انرژی و انرژی بیشتری مصرف می کنند و در نتیجه هزینه‌های عملیاتی بیشتر می‌شود. به طور کلی، تجهیزات اولیه و هزینه‌های عملیاتی بالا ممکن است برش لیزری را برای عملیات‌های کم هزینه نامناسب کند.

برش‌های لیزری با کیفیت بالا، به ویژه آنهایی که ویژگی های پیشرفته و قدرت بالاتری دارند، می توانند گران باشند. این هزینه می تواند مانعی برای کسب و کارهای کوچک یا کسانی که بودجه محدودی دارند باشد. در حالی که سرمایه گذاری اولیه زیاد است، باید مقرون به صرفه بودن بلندمدت در نظر گرفته شود. برای تولید با حجم بالا، کارایی برش لیزری می‌تواند هزینه‌های اولیه را در طول زمان جبران کند.

اهمیت عیب یابی دستگاه برش لیزر CO۲

عیب یابی دستگاه برش لیزر

دستگاه های برش لیزر CO۲ نقش حیاتی در تولید صنعتی مدرن ایفا می کنند و عیب یابی دستگاه برش لیزر برای اطمینان از عملکرد عادی و کارایی تولید آنها از اهمیت زیادی برخوردار است. در اینجا چند نکته کلیدی در مورد اهمیت عیب یابی وجود دارد:

• تضمین راندمان تولید: خرابی دستگاه برش لیزر CO۲ ممکن است باعث خاموش شدن خط تولید و در نتیجه کاهش راندمان تولید شود. عیب یابی به موقع و موثر می‌تواند زمان وقفه تولید را کاهش دهد و از رعایت پیشرفت تولید و مهلت‌های تحویل اطمینان حاصل کند.
• صرفه جویی در هزینه: عیب یابی می‌تواند هزینه‌های تولید را با اجتناب از تأخیرهای غیرضروری و توقف تولید کاهش دهد. توقف طولانی مدت نه تنها منجر به از دست رفتن تولید می شود، بلکه ممکن است به هزینه‌های اضافی تعمیر و نگهداری نیز نیاز داشته باشد.
• ضمانت کیفیت محصول: خرابی دستگاه برش لیزر CO۲ ممکن است منجر به کاهش کیفیت برش و تولید محصولات معیوب شود. با عیب یابی سریع، می توان از ثبات و ثبات کیفیت محصول اطمینان حاصل کرد و رضایت مشتری را بهبود بخشید.
• افزایش عمر تجهیزات: عیب یابی منظم می‌تواند مشکلات احتمالی را به موقع شناسایی و تعمیر کند، از خراب شدن بیشتر عیوب جلوگیری کند و عمر دستگاه برش لیزر CO۲ را افزایش دهد.
• ضمانت ایمنی: برخی از خطاها ممکن است خطرات ایمنی را برای اپراتورها و تجهیزات ایجاد کند. از طریق عیب یابی، خطرات ایمنی را می توان به موقع از بین برد تا از ایمنی اپراتورها و تجهیزات اطمینان حاصل شود.

بنابراین اهمیت عیب یابی دستگاه برش لیزر CO۲ بدیهی است. تنها با عیب یابی به موقع و موثر می‌توانیم از عملکرد عادی تجهیزات اطمینان حاصل کنیم، راندمان تولید را بهبود بخشیم، کیفیت محصول را تضمین کنیم و عمر تجهیزات را افزایش دهیم.

پدیده های رایج خطا و علل احتمالی

دستگاه های برش لیزر CO۲ اغلب در فرآیند برش مواد مختلف با خرابی های مختلفی مواجه می شوند. این خرابی ها ممکن است منجر به کاهش کیفیت برش، کاهش راندمان تولید و حتی بر عمر و ایمنی تجهیزات شود. موارد زیر پدیده های رایج خطا و علل احتمالی دستگاه های برش لیزر CO۲ را معرفی می کند:

کاهش کیفیت برش

پدیده خطا

• لبه‌های سوخته یا گود شده ظاهر می شوند.
• سطح برش ناهموار، موج دار یا ناهموار است.

دلایل احتمالی

• لنز نوری کثیف یا فرسوده است: لنز نوری جزء کلیدی است که پرتو لیزر را بر روی سطح قطعه کار متمرکز می کند. هنگامی که سطح لنز در معرض گرد و غبار، روغن یا سایش قرار می گیرد، بر اثر فوکوس پرتو لیزر تأثیر می گذارد و در نتیجه کیفیت برش کاهش می یابد.
• سرعت برش خیلی سریع یا خیلی کم است: سرعت برش به نوع و ضخامت ماده مربوط می شود. اگر سرعت خیلی زیاد باشد ممکن است مواد کاملا ذوب نشود و اگر سرعت خیلی کم باشد کیفیت سطح برش کاهش می یابد.
• فوکوس نادرست پرتو لیزر: اگر فوکوس پرتو لیزر نادرست باشد، چگالی انرژی در نقطه برش ناهموار است که باعث ناهمواری سطح برش یا سوختن لبه ها می شود.

سرعت برش ناپایدار

پدیده خطا

• تغییرات یا نوسانات ناگهانی در سرعت برش.
• خطوط برش ناپیوسته یا دارای جهش هستند.

دلایل احتمالی

• منبع تغذیه ناپایدار: دستگاه های برش لیزر CO۲ نیازهای بالایی برای منبع تغذیه پایدار دارند. نوسانات منبع تغذیه (پاور دستگاه برش لیزر) یا بی ثباتی ولتاژ مستقیماً بر توان خروجی لیزر تأثیر می گذارد و در نتیجه سرعت برش ناپایدار می شود.
• آسیب به اجزای نوری: اجزای نوری شامل آینه ها و لنزها هستند. اگر هر یک از آنها آسیب ببیند یا لکه برود، بر روی انتقال و تمرکز پرتو لیزر تأثیر می گذارد و در نتیجه سرعت برش ناپایدار می شود.
• خرابی سیستم کنترل: خرابی سیستم کنترل ممکن است منجر به تنظیم نادرست یا ناموفق سرعت برش شود که نیاز به کالیبراسیون مجدد یا تعویض قطعات معیوب دارد.

قطعات سر برش آسیب دیده است

پدیده خطا

• قطعات سر برش به شدت فرسوده شده اند.
• لنزها ترک خورده یا افتاده اند.

دلایل احتمالی

• فرسودگی اجزای سر برش: اجزای سر برش تحت کارهای طولانی مدت با شدت بالا، به ویژه نازل گاز برش و پد محافظ، پوشیده می‌شوند. سایش شدید بر کیفیت و کارایی برش تأثیر می گذارد.
• لنز شکسته یا جدا شده است: لنز بخش مهمی از لنز نوری است. هنگامی که آسیب ببیند یا جدا شود، مستقیماً بر روی انتقال و تمرکز پرتو لیزر تأثیر می گذارد و در نتیجه کیفیت برش کاهش می یابد.

مسائل مربوط به تامین گاز

پدیده خطا

• کاهش کیفیت برش
• سرعت برش ناپایدار است.

دلایل احتمالی

• جریان گاز ناپایدار: در طول فرآیند برش، جریان گاز تزریق شده توسط نازل گاز باید پایدار بماند، در غیر این صورت کیفیت برش تحت تاثیر قرار خواهد گرفت.
• فشار غیر طبیعی گاز: فشار غیرعادی در سیستم گازرسانی باعث جریان ناپایدار گاز شده و بر کیفیت و سرعت برش تاثیر می گذارد.

موارد ذکر شده در بالا تنها برخی از ایرادات رایج دستگاه های برش لیزر CO۲ هستند. برای اپراتورها، شناسایی به موقع و عیب یابی کلیدهای تضمین عملکرد پایدار تجهیزات و کارایی تولید است. بنابراین، درک علل احتمالی خرابی و راه حل های مربوطه برای حفظ عملکرد طبیعی دستگاه برش لیزر CO۲ بسیار مهم است.

مراحل عیب یابی دستگاه برش لیزر و راه حل های رایج

پس از از کار افتادن دستگاه برش لیزر CO۲، عیب یابی به موقع کلید اطمینان از عملکرد عادی تجهیزات است. برای اینکه هر چه سریعتر دستگاه خود را پشتیبان گیری و راه اندازی کنید، مراحل و راه حل‌های رایج عیب یابی در اینجا آمده است:

پدیده و تأثیر آن را بررسی کنید

• مشاهده پدیده خطا: پدیده خاص عیب را با جزئیات مشاهده کنید، مانند کاهش کیفیت برش، سرعت ناپایدار و غیره.
• ارزیابی میزان تأثیر: میزان تأثیر خطا را بر بازده تولید و کیفیت محصول تعیین کنید تا برنامه‌های پاسخ مربوطه را تدوین کنید.

وضعیت عملکرد تجهیزات را بررسی کنید

• منبع تغذیه و تیوب لیزر را بررسی کنید: مطمئن شوید که منبع تغذیه دستگاه ثابت است و تیوب لیزر به‌طور طبیعی کار می‌کند.
• بررسی اجزای مکانیکی: بررسی کنید که آیا هر گونه ناهنجاری در اجزای مکانیکی مانند سر برش، ریل های راهنما و سیستم های انتقال وجود دارد یا خیر.

اپتیک را بررسی کنید

• لنز نوری را بررسی کنید: سطح لنز نوری را تمیز کنید تا مطمئن شوید که لکه یا ساییده نشده است.
• بازتابنده را بررسی کنید: بررسی کنید که آیا بازتابنده آسیب دیده یا لکه‌دار است تا از کیفیت انتقال پرتو لیزر اطمینان حاصل کنید.

تنظیم پارامترهای برش

• سرعت و قدرت برش را تنظیم کنید: با توجه به ویژگی های مختلف و ضخامت مواد، پارامترهای سرعت برش و قدرت را برای بهینه سازی اثر برش تنظیم کنید.
• تنظیم فوکوس: مطمئن شوید که فوکوس پرتو لیزر به درستی تنظیم شده است تا از کیفیت و سرعت برش اطمینان حاصل شود.

سیستم کنترل را بررسی کنید

• نرم افزار کنترل را بررسی کنید: مطمئن شوید که نرم افزار کنترل به درستی تنظیم شده است و هیچ خطایی در برنامه برش وجود ندارد.
• اتصال مدار را بررسی کنید: بررسی کنید که آیا اتصال مدار سیستم کنترل خوب است تا از خرابی های ناشی از مشکلات اتصال جلوگیری شود.

قطعات آسیب دیده را تعویض کنید

• قطعات فرسوده را تعویض کنید: مانند قطعات سر برش، لنزهای نوری و غیره برای اطمینان از عملکرد عادی تجهیزات.
• قطعات الکترونیکی آسیب دیده را جایگزین کنید: مانند ماژول های برق، کنترلرها و غیره، تا مطمئن شوید که سیستم الکتریکی تجهیزات به درستی کار می کند.

انجام تست و رفع اشکال

• انجام آزمایش بدون بار: قبل از برش واقعی، یک آزمایش بدون بار انجام دهید تا بررسی کنید که آیا همه عملکردهای تجهیزات طبیعی هستند یا خیر.
• اشکال زدایی پارامترهای برش: با توجه به نتایج آزمایش، پارامترهای برش را برای بهینه سازی اثر برش تنظیم کنید.

ضبط و بازخورد

• ثبت اطلاعات خطا: جزئیات خطا، مراحل عیب یابی و راه حل ها را برای مراجعات بعدی ثبت کنید.
• بازخورد به بخش‌های مربوطه: اطلاعات مربوط به خطا را به بخش تعمیر و نگهداری تجهیزات یا سازنده برای ردیابی بیشتر و حل مشکلات احتمالی بازخورد دهید.

از طریق مراحل و راه حل های عیب یابی فوق، خرابی دستگاه برش لیزر CO۲ را می توان به سرعت و به طور موثر حل کرد و از عملکرد عادی و راندمان تولید تجهیزات اطمینان حاصل کرد. در عین حال، تعمیر و نگهداری منظم و آموزش اپراتورها نیز از اقدامات مهم برای جلوگیری از خرابی است.

اقدامات پیشگیرانه و توصیه های نگهداری

اقدامات پیشگیرانه و توصیه های نگهداری برای اطمینان از عملکرد تعمیر و نگهداری دستگاه برش لیزر CO۲ و افزایش عمر تجهیزات ضروری است. در اینجا برخی از اقدامات احتیاطی رایج و توصیه های نگهداری وجود دارد:

نظافت و نگهداری منظم

• اجزای نوری تمیز: لنزهای نوری و بازتابنده ها را به طور مرتب تمیز کنید تا از تأثیر گرد و غبار، روغن یا کثیفی بر کیفیت انتقال پرتو لیزر جلوگیری کنید.
• محل کار را تمیز کنید: محل کار را تمیز نگه دارید تا از ورود گرد و غبار، مواد خارجی و غیره به تجهیزات جلوگیری شود و بر کیفیت برش و عمر تجهیزات تأثیر بگذارد.
• اجزای مکانیکی را روغن کاری کنید: برای کاهش اصطکاک و سایش، اجزای مکانیکی مانند سرهای برش، ریل‌های راهنما و سیستم های انتقال را به طور منظم روغن کاری و نگهداری کنید.

بازرسی و کالیبراسیون منظم

• منبع تغذیه و سیستم تامین گاز را بررسی کنید: منبع تغذیه و تیوب لیزر را به طور منظم بررسی کنید تا از تامین پایدار برق و گاز اطمینان حاصل کنید.
• پارامترهای برش را کالیبره کنید: برای اطمینان از کیفیت و کارایی برش، به طور منظم پارامترهای برش مانند سرعت برش، قدرت، فاصله کانونی و غیره را بررسی و کالیبره کنید.
• سیستم کنترل را بررسی کنید: به طور منظم نرم افزار و سخت افزار سیستم کنترل را بررسی کنید تا از عملکرد عادی اطمینان حاصل کنید و مشکلات احتمالی را به سرعت شناسایی و حل کنید.

اپراتورهای آموزشی

• ارائه آموزش: ارائه آموزش های حرفه ای به اپراتورها از جمله عملیات تجهیزات، تعمیر و نگهداری، عملیات ایمن و غیره برای بهبود سطح مهارت و مشخصات عملیاتی آنها.
• ایجاد رویه های عملیاتی: رویه های عملیاتی استاندارد و رویه های عملیاتی استاندارد را ایجاد کنید تا اطمینان حاصل شود که اپراتورها تجهیزات را به درستی مطابق با رویه ها کار می کنند و خرابی های ناشی از عوامل انسانی را کاهش می دهند.

به عملیات ایمن توجه کنید

• از مقررات ایمنی پیروی کنید: برای اطمینان از ایمنی اپراتورها و تجهیزات، به شدت از مقررات عملیات ایمنی تجهیزات پیروی کنید.
• استفاده از تجهیزات حفاظتی: اپراتورها باید از تجهیزات حفاظتی مناسب مانند عینک، دستکش و غیره استفاده کنند تا احتمال صدمات تصادفی کاهش یابد.

به روز رسانی و ارتقاء تجهیزات

• به روز رسانی به موقع تجهیزات: با توجه به نیازهای واقعی تولید و توسعه فناوری، به روز رسانی به موقع تجهیزات برای بهبود راندمان تولید و کیفیت برش.
• گزینه های ارتقا را در نظر بگیرید: گزینه های ارتقاء تجهیزات مانند افزودن ویژگی های اتوماسیون، بهبود دقت برش و غیره را برای برآورده کردن تقاضاهای در حال تغییر بازار در نظر بگیرید.

از طریق اقدامات پیشگیرانه و پیشنهادات تعمیر و نگهداری، می توان میزان خرابی دستگاه های برش لیزر CO۲ را به طور موثر کاهش داد و عملکرد عادی و راندمان تولید تجهیزات را تضمین کرد.

نتیجه گیری

به طور خلاصه، مشکلات رایج عیب‌یابی و راه‌حل‌های دستگاه‌های برش لیزر CO۲ جنبه‌های مختلفی را شامل می‌شود و لازم است عوامل مکانیکی، الکترونیک نوری، الکتریکی و سایر تجهیزات را به طور جامع در نظر بگیرید. تنها با ایجاد یک مکانیسم عیب یابی کامل و تیم و تقویت مشخصات تعمیر و نگهداری تجهیزات و عملکرد می توانیم از عملکرد طبیعی و راندمان تولید دستگاه برش لیزر CO۲ اطمینان حاصل کنیم و نیازهای در حال تغییر تولید را برآورده کنیم. امیدواریم راهنمای عیب یابی ارائه شده در این مقاله بتواند به کاربران در هنگام مواجهه با خرابی در تولید واقعی کمک و راهنمایی کند تا تجهیزات همیشه بهترین شرایط خود را حفظ کرده و پشتیبانی پایدار و قابل اعتمادی را برای تولید ارائه دهند.

اگر برای تعمیر دستگاه برش لیزر خانگی یا تمام ورق خود با سرویسکار نیاز داشتید با کارشناسان پرتو پدیده رایمون تماس بگیرید.

دستگاه برش لیزر طلا و نقره

طلا و نقره دو ماده انعکاسی پوششی رایج هستند که دارای مقاومت در برابر خوردگی و خواص نوری عالی هستند. طلا از طول موج ۵۰۰ نانومتر منعکس می شود و نقره طیف وسیع‌تری از طول موج ها را که از ۳۰۰ نانومتر شروع می شود منعکس‌می کند. حکاکی لیزری طلا که به عنوان دستگاه برش لیزر طلا و نقره نیز شناخته می شود، یک تکنیک پیچیده است که برای حکاکی یا حکاکی طرح‌ها، متن ها، نقش‌ها یا تصاویر بر روی سطوح طلا مانند انگشتر، دستبند، سکه و آویز طلا استفاده می‌شود.

بیشتر دستگاه‌های حکاکی لیزری مورد استفاده در صنعت، دستگاه‌های حکاکی لیزر مادون قرمز با طول موج لیزری ۱۰۶۴ نانومتر (تجهیزات لیزر حالت جامد YAG) و ۱۰۶۰ نانومتر (تجهیزات لیزر گاز CO۲) و تعداد کمی از آنها نشان‌گذاری لیزری با نور سبز ۵۳۲ نانومتر و نور فرابنفش با طول موج ۳۵۵ نانومتر هستند. دستگاه برش لیزر طلا و نقره به نور مادون قرمز نزدیک به ۱۰۰ درصد است. هرچه بازتابش بیشتر باشد، اثر علامت گذاری لیزر بدتر است (بازده تبدیل نور به گرما بدتر است).

اگر می خواهید روی طلا و نقره برش یا حکاکی کنید، می‌توانید از دستگاه فایبر مارکینگ استفاده کنید تا به نتایج خوب مورد انتظار برسید.

مزایای دستگاه برش لیزر طلا و نقره

دقت بالا

دستگاه‌های حکاکی لیزری می‌توانند به دقت و وضوح بسیار بالایی دست یابند. می‌تواند روی مواد طلایی و نقره‌ای علامت‌های ریز و واضح ایجاد کند و نقش‌ها، متن و جزئیات را حکاکی کند.

سرعت بالا

دستگاه‌های برش لیزر طلا و نقره به راحتی کار و به سرعت کار می‌کنند. این می‌تواند به سرعت تعداد زیادی از محصولات طلا و نقره را علامت گذاری کند و کارایی تولید را بهبود بخشد.

غیر تماسی

لیزر حکاکی طلا یک فناوری پردازش غیر تماسی است که از آسیب دیدن مواد طلا و نقره در اثر تماس فیزیکی جلوگیری می‌کند. این امر به ویژه برای محصولات رده بالا مانند جواهرات و جواهرات فلزات گرانبها برای حفظ بافت و ظاهر اصلی خود بسیار مهم است.

تنوع

دستگاه‌های لیزر حکاکی برای جواهرات می‌توانند اثرات مختلف علامت گذاری را به دست آورند. با تنظیم پارامترهای لیزر و حالت‌های پردازش، روش‌های مختلف حکاکی مانند حکاکی کم عمق، حکاکی عمیق، حکاکی منفی و حکاکی مثبت می‌تواند برای رفع نیازهای مختلف طراحی محقق شود.

ماندگاری

نتایج حاصل از لیزر مارک طلا معمولا بادوام هستند. از آنجایی که لیزرها با تبخیر یا رسوب مواد روی سطح به علامت گذاری می‌رسند، اثر علامت گذاری مستعد سایش، محو شدن یا تحت تأثیر قرار گرفتن محیط استفاده روزانه نیست.

نکات مهم در کار با دستگاه برش لیزر طلا و نقره

انتخاب مواد

حتما از مواد طلا و نقره با خلوص بالا و کیفیت قابل اعتماد استفاده کنید. مواد با کیفیت پایین یا حاوی مقادیر زیادی ناخالصی ممکن است بر کیفیت حکاکی و برش تأثیر منفی بگذارد.

تنظیم پارامتر لیزر

پارامترهای مناسب مانند توان لیزر، فرکانس پالس و روش فوکوس را انتخاب کنید. انتخاب این پارامترها باید بر اساس ویژگی‌های مواد طلا و نقره و اثر علامت گذاری مورد نظر بهینه شود.

آماده سازی سطح

اطمینان حاصل کنید که سطح طلایی یا نقره ای تمیز، صاف و عاری از پوشش یا کثیفی است. هر گونه ناخالصی یا لکه موجود بر روی سطح ممکن است منجر به علائم نامشخص یا نادرست شود.

کنترل فوکوس

طول فوکوس مناسب را حفظ کنید تا اطمینان حاصل شود که لیزر می‌تواند به طور دقیق روی سطح طلایی و نقره ای تمرکز کند. فوکوس خیلی کم عمق یا خیلی عمیق ممکن است منجر به علائم کمتر از حد ایده آل شود.

تثبیت نمونه

اطمینان حاصل کنید که نمونه‌های طلا و نقره در طول فرآیند علامت‌گذاری لیزری به‌طور پایدار ثابت شده‌اند تا از حرکت یا تکان‌هایی که ممکن است باعث جابه‌جایی یا تار شدن موقعیت علامت شوند، جلوگیری شود.

اقدامات ایمنی

حکاکی لیزری یک فرآیند پر انرژی است و نیاز به رعایت رویه‌های عملیاتی ایمنی مناسب دارد. اطمینان حاصل کنید که از تجهیزات حفاظت فردی مناسب استفاده کنید و تجهیزات لیزر را در یک منطقه امن نگه دارید.

تست و اشکال زدایی

قبل از اقدام به تولید سری یا پروژه‌های مهم، یک مرحله تست و راه اندازی توصیه می‌شود. با انجام تست‌های حکاکی و برش بر روی نمونه‌ها، کیفیت و سازگاری علامت گذاری تایید شده و تنظیمات پارامتر لازم انجام می‌شود.

کار با یک تامین کننده حرفه‌ای دستگاه‌های برش لیزر طلا و نقره مانند پرتو پدیده رایمون و پیروی از دستورالعمل‌ها و توصیه‌های عملیاتی مربوطه می‌تواند به شما در دستیابی به نتایج بهتر حکاکی لیزری کمک کند و از پردازش ایمن و قابل اعتماد مواد طلا و نقره اطمینان حاصل کند.

سوالات متداول

آیا حکاکی لیزری ظاهر مواد طلا و نقره را تغییر می‌دهد؟

حکاکی لیزری اغلب تورفتگی‌های ریز یا لایه‌های اکسیدی روی سطح طلا و نقره ایجاد می‌کند که ممکن است ظاهر آن را کمی تغییر دهد. با این حال، پارامترهای لیزر مناسب و عملکرد فنی می‌تواند تغییرات ظاهری را به حداقل برساند و اطمینان حاصل کند که علامت به وضوح قابل مشاهده است.

چه نوع اطلاعاتی را می‌توان روی محصولات طلا و نقره برش یا حکاکی کرد؟

از دستگاه برش لیزر طلا و نقره می‌توان برای حکاکی اطلاعات مختلف در مورد محصولات طلا و نقره مانند متن، اعداد، الگوها، علائم تجاری و بارکد استفاده کرد. شما می‌توانید یک طرح سفارشی یا یک لوگوی استاندارد را برای رفع نیازهای خاص خود انتخاب کنید.

آیا علامت گذاری لیزری به مواد طلا و نقره آسیب می‌رساند؟

علامت گذاری لیزری معمولاً برای مواد طلا و نقره مخرب نیست زیرا فقط روی سطح طلا و نقره تأثیر می‌گذارد و به عمق جسم نفوذ نمی‌کند. انتخاب مناسب پارامترهای لیزر و روش‌های عملیاتی مناسب تضمین می‌کند که از هرگونه آسیب احتمالی جلوگیری می‌شود.

فرآیند لیزر مارک طلا چقدر طول می‌کشد؟

زمان علامت گذاری لیزری به اندازه و پیچیدگی علامت و عملکرد تجهیزات لیزر بستگی دارد. به طور معمول، علامت‌گذاری‌های کوچک را می‌توان در چند ثانیه تکمیل کرد، در حالی که علامت‌گذاری‌های بزرگ‌تر و پیچیده‌تر ممکن است بیشتر طول بکشد.

آیا سطح طلا و نقره نیاز به عملیات قبلی دارد؟

به طور کلی، هیچ پیش پردازشی لازم نیست. با این حال، در صورت وجود لکه یا لایه های اکسیدی روی سطح، می‌توان ابتدا پولیش ساده انجام داد تا از جذب خوب پرتو لیزر اطمینان حاصل شود.

از کجا بخرم؟

شرکت پرتو پدیده رایمون تولیدکننده و تامین کننده دستگاه‌های برش لیزر غیر فلزات و دستگاه‌های برش لیزر طلا و نقره همراه با پشتیبانی می‌باشد. برای کسب اطلاعات بیشتر با کارشناسان ما در تماس باشید.

دستگاه حکاکی لیزری شیشه و سرامیک

حکاکی لیزری شیشه: از سفارشی‌سازی تا پردازش صنعتی

حکاکی لیزری روی شیشه یک تکنیک نوآورانه و با دقت بالا برای به دست آوردن فرآیندهای منحصر به فرد در تمام بخش‌هایی است که از مواد ظریف استفاده می‌کنند. پردازش شیشه به طور سنتی مستلزم هزینه‌های بالایی از نظر زمان و ساخت است، دقیقاً به دلیل شکنندگی که آن را متمایز می‌کند. از سوی دیگر، استفاده از دستگاه حکاکی لیزری شیشه، امکان کار بدون تماس مکانیکی، با عملکرد بسیار بالاتر و با دقت بی عیب و نقص را فراهم می‌کند. مزایایی که همراه با تطبیق پذیری پردازش لیزری، انقلابی در تولید اشیاء، ظروف و عناصر تزئینی با سرعت و سطحی از سفارشی سازی که قبلاً دست نیافتنی بود، ایجاد می‌کند.

کدام انواع شیشه را می‌توان با لیزر حکاکی کرد؟

دستگاه حکاکی لیزری شیشه انعطاف پذیر هستند و می‌توان از آنها بر روی انواع مختلف مواد استفاده کرد. به دلیل عدم وجود تماس مکانیکی و قفل شدن در حین پردازش، حکاکی حتی شکننده‌ترین عینک‌ها امکان پذیر است. به طور خاص، حکاکی لیزری بر روی انواع شیشه‌های زیر امکان پذیر است:

• شیشه فشرده
• شیشه ریخته گری
• شیشه توخالی
• کریستال
• شیشه برای عینک
• شناور شیشه ای
• شیشه نشکن
• شیشه برای پنجره
• شیشه برای بطری و ظروف
• شیشه کوارتز
• لیوان سودا لیمو
• شیشه لمینت
• آینه ها (حکاکی لیزری در پشت با حذف پوشش فلزی انجام می شود).

نحوه حکاکی شیشه با لیزر

حکاکی لیزری روی شیشه از طریق یک فرآیند دقیق و کنترل شده به لطف دستگاه‌های برش لیزر با تکنولوژی بالا انجام می‌شود . پردازش به مراحل زیر تقسیم می‌شود:

آماده سازی شیشه

قبل از پردازش، توصیه می‌شود باقیمانده ها یا ناخالصی‌ها را با یک تمیز کردن اولیه از شیشه پاک کنید.

برنامه نویسی پردازش

حکاکی لیزری شیشه با استفاده از یک نرم افزار پردازش گرافیکی CAD متصل به دستگاه انجام می‌شود تا نوع پردازش را برنامه‌ریزی کند. این به شما امکان می‌دهد حتی زیباترین و پیچیده ترین تزئینات را که بر روی متریال گزارش می شود با دقت بسیار بالایی انجام دهید.

تنظیم پارامترها

بسته به نوع شیشه‌ای که قرار است حکاکی شود و پردازش انتخاب شده، لازم است پارامترهای قدرت، سرعت و فرکانس پالس ها را تنظیم کنید تا نتیجه بهینه به دست آید.

حکاکی لیزری شیشه

در این مرحله پرتو لیزر بر روی سطحی متمرکز می‌شود تا از طریق سر نوری دستگاه لیزر حکاکی شود. گرمای شدید تولید شده توسط لیزر شیشه را با دقتی بیش از میلی متری ذوب می‌کند و نتیجه ای تمیز و مشخص دارد.

خنک کننده

پس از حکاکی، شیشه به تدریج خنک شده و در نهایت تمیز می شود تا به بازار عرضه شود.

مزایای حکاکی لیزری روی شیشه

همانطور که در بالا ذکر شد، حکاکی لیزری شیشه دارای مزایای زیادی نسبت به تکنیک های پردازش سنتی است. راحتی پردازش و امکان ایجاد خلاقیت های منحصر به فرد با تأثیر بصری عالی منجر به موفقیت لیزر در بخش های مختلف شده است. از تولید صنعتی بطری و لیوان گرفته تا اقلام هدیه، از طراحی داخلی تا تولید ویترین و ویترین، لیزر ابزاری بی بدیل برای تزئین و سفارشی کردن هر شی است. در اینجا برخی از مزایای اصلی حکاکی لیزری روی شیشه آورده شده است:

ماشینکاری با دقت بالا

دستگاه حکاکی لیزری شیشه اجازه می‌دهد تا کارها را با دقت بی عیب و نقص، غنی از جزئیات و بسیار دقیق انجام دهید. عملکرد از نظر دقت متناسب با فناوری سر نوری نصب شده بر روی دستگاه لیزر افزایش می‌یابد.

افکت‌ها و سفارشی‌سازی‌های بی نهایت

با لیزر می‌توانید انواع نوشته‌ها، آرم‌ها، طرح‌ها و الگوهای شیشه‌ای را حکاکی کنید و از طیف بی نهایت سفارشی‌سازی و تزئینات اطمینان حاصل کنید. همچنین می‌توان بدون نیاز به سندبلاست یک جلوه مات زیبا به دست آورد که به ایجاد اشیاء منحصر به فرد با کاهش اثرات زیست محیطی کمک می‌کند.

بهینه سازی زمان و هزینه‌ای حکاکی

سرعت حکاکی لیزری و مصرف انرژی کمتر در مقایسه با تکنیک‌های سنتی باعث صرفه جویی قاطع در هزینه‌های تولید می‌شود. تطبیق پذیری لیزر امکان تحقق تولیدات بزرگ و نسخه‌های محدود و دسته های کوچک را با هزینه کم فراهم می‌کند. علاوه بر این، کاهش خطر شکستن مواد باعث صرفه جویی در تهیه مواد اولیه می‌شود.

حکاکی شیشه ای سازگار با محیط زیست

یکی از مهمترین مزایای حکاکی لیزری بر روی شیشه، تاثیر کم این فرآیند بر محیط زیست است. ماشین های لیزری نیاز به مصرف انرژی کم در راه اندازی دارند و تولید بسیار سریعتر و کارآمدتر است . علاوه بر این، هیچ پودر یا حلال شیمیایی برای دستیابی به اثرات سندبلاست یا پانتوگراف مورد نیاز نیست و هیچ ماده زائدی در طول پردازش تولید نمی شود. این مزایا لیزر را به یک فناوری سبز تبدیل می کند .

دستگاه‌های حکاکی لیزری شیشه ای با دقت بالا

برای دستیابی به عملکرد بهتر و آزادی تزئینی بیشتر، مهم است که به دستگاه‌های حکاکی لیزری شیشه معتبر و با تکنولوژی بالا تکیه کنید.‌ شرکت پرتو پدیده رایمون بیش از ۱۵ سال است که با استفاده از فناوری اختصاصی و قابل تنظیم، ماشین‌های لیزری را طراحی و تولید می‌کند. سیستم نوری با دقت بسیار بالا و قوی‌ترین منابع لیزری موجود در بازار، ماشینکاری با حداکثر کارایی را از نظر سرعت، قدرت و کیفیت نتیجه تضمین می کند. علاوه بر این، دستگاه‌های برش لیزرتمام ورق نیز برای پردازش در فرمت‌های بزرگ طراحی شده‌اند و می‌توان آن‌ها را بر اساس نیازها پیکربندی کرد، که ثابت می‌کند برای بخش‌های مبلمان و طراحی داخلی ایده‌آل هستند.

دستگاه برش لیزر نمد و مزایای آن

دستگاه برش لیزر نمد

 نمد یک پارچه نبافته است که از الیاف مصنوعی (مثل آکریلیک) و طبیعی (پشم و خز) از طریق گرما، رطوبت و عملکرد مکانیکی ساخته شده است و قابلیت انعطاف پذیری بالایی دارد. در مقایسه با پارچه‌های بافته شده معمولی، نمد ضخیم‌تر و فشرده‌تر است و برای مصارف مختلف، از دمپایی گرفته تا لباس‌ها و مبلمان جدید، ایده‌آل است. کاربردهای صنعتی نیز شامل عایق، بسته بندی و مواد پولیش برای قطعات مکانیکی است. برش با دستگاه لیزر انعطاف پذیر و تخصصی کارآمدترین ابزار برای برش نمد است. بر خلاف روش‌های سنتی برش، دستگاه برش لیز نمد مزایای منحصر به فردی دارد.

فرآیند برش لیزری الیاف نمدی را ذوب می‌کند، لبه‌ها را آب بندی می‌کند و از ساییدگی جلوگیری می‌کند، لبه برش تمیز و صاف را تولید می‌کند و در عین حال ساختار داخلی شل پارچه را حفظ می‌کند. این یک روش فرآوری بالغ و پرکاربرد برای بسیاری از صنایع بوده است. علاوه بر این، برش لیزری گرد و غبار و خاکستر را از بین می‌برد و از پرداخت تمیز و دقیق اطمینان حاصل می‌کند.

نمد دارای رنگ‌ها، ابعاد و ضخامت‌های گوناگونی است. نمد به دلیل داشتن ویژگی‌هایی همچون وزن سبک، قیمت ارزان، دوام بالا، قابل شست و شو بودن، خاصیت انعطاف پذیری و کاربردهای گوناگون آن جز متریال‌های بسیار پرکاربرد و پرطرفدار می‌باشد. از روش‌های مختلفی برای برش نمد استفاده می‌شود که بدلیل سازگاری این متریال با دستگاه برش لیزر نمد، این متریال در صنعت‌های مختلف و تولیدات انبوه بکار می‌رود.

روش‌های مختلف برای برش نمد

برای برش نمد از ابزارهای مختلفی استفاده می‌شود که هر کدام از روش ها با توجه به نوع متریال، حجم تولید و با توجه به الگوهایی که برای برش یا حکاکی مد نظر می‌باشد بکار میرود.

یکی از ساده ترین و ابتدایی ترین روش‌ها استفاده از قیچی میباشد که توسط نیروی انسانی انجام میشود و از کیفیت و سرعت پایینی برخوردار است. این روش برای تولیدات انبوه یا الگوهای ظریف و پیچیده مناسب نمی‌باشد و دقت کافی را ندارد.

روش دیگر استفاده از دستگاه‌های برش قالبی است که نسبت به روش قبلی بهتر عمل برش را انجام میدهد و کاربردی‌تر است. برش نمد با قالب‌های از پیش ساخته شده انجام می‌شود. این دستگاه دارای محدودیت‌هایی است که برای برش تولیدات گسترده مناسب نیست. به دلیل ابعاد کوچک این دستگاه باید نمد را در برش‌های کوچک در دستگاه قرار داد که در تمیزی و کیفیت محصول نهایی تاثیر میگذارد. دستگاه‌های قالبی دارای تعداد محدودی از قالب‌هایی با طرح ساده است و نمیتواند طرح‌ها و الگوهای پیچیده را اجرا نماید.

برش لیزری نمد

برش لیزری راه‌‎‌حلی سریع و دقیق برای نمد ارائه می‌دهد که بدون ایجاد چسبندگی بین مواد، برش‌های تمیز و با کیفیت را تضمین می‌کند. گرمای لیزر لبه‌ها را می‌بندد و از ساییدگی جلوگیری می‌کند و یک روکش صیقلی ایجاد می‌کند. علاوه بر این، تغذیه و برش خودکار فرآیند تولید را ساده می‌کند و هزینه‌های نیروی کار را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد و کارایی را افزایش می‌دهد.

بهترین روش برای برش و حکاکی روی نمد، استفاده از دستگاه‌های برش و حکاکی لیزری است. دستگاه‌های برش لیزری دارای قدرت بالایی است که باعث افزایش سرعت تولید می‌شود. همچنین این قابلیت را دارد که انواع طرح‌ها و الگوهای پیچیده و ظریف دلخواه را با بهترین کیفیت روی متریال اجرا کرد. امروزه بجای دوخت لوگو یا طرح دلخواه، با استفاده از دستگاه لیزری خانگی به راحتی میتوان آن را روی هر متریالی اجرا نمود.

حکاکی لیزری نمد

حکاکی لیزری نمد شامل ایجاد نشانه‌های ظریف و دائمی بر روی سطح مواد بدون برش در آن است. این فرآیند برای افزودن بارکد، شماره سریال یا طرح‌های سبک که نیازی به حذف مواد نیست، ایده‌آل است. حکاکی لیزری اثری بادوام ایجاد می کند که می‌تواند در برابر سایش و پارگی مقاومت کند و آن را برای کاربردهایی مناسب می‌کند که در آنها شناسایی طولانی مدت یا نام تجاری روی محصولات نمدی مورد نیاز است.

مزایای استفاده از دستگاه برش لیزری بر روی نمد

 – انجام عمل لیزر با سرعت بالا انجام می‌شود.

– برش و حکاکی را با نهایت دقت و ظرافت اجرا می‌نماید.

– محصول نهایی بسیار با کیفیت است و لبه‌های کار کمترین میزان سوختگی را دارد.

– دستگاه لیزر هدر رفتن مواد اولیه را کاهش میدهد و باعث صرفه جویی میشود.

– از نیروی انسانی کمتری استفاده میشود و باعث میشود در مصرف برق و انرژی صرفه جویی شود.

– تهویه این دستگاه باعث از بین رفتن بوی سوختگی و گازهای ناشی از تابش اشعه لیزری روی نمد می‌شود.

– توان و سرعت دستگاه لیزر قابل تنظیم است و می‌توان با مناسب‌ترین درجه عمل برش یا حکاکی را انجام داد و از سوختن متریال جلوگیری کرد.

کاربردهای دستگاه برش لیزری بر روی نمد

– پارتیشن‌های نمدی

– انواع عروسک‌های نمدی

– استفاده از نمد در صنعت مبل‌سازی

– زیورآلات و گل سرهایی از جنس نمد

– استفاده از انواع نمد عایق صوتی و حرارتی

– استفاده از نمد جهت درز بندی

– کاربرد نمد برای کاهش انتقال نویز

– پادری های نمدی

– استفاده از نمد در دوخت لباس

– دوخت انواع کیف

– اکسسوری و جاسوئیچی‌های نمدی

– زیر لیوان و تولید برخی لوازم آشپزخانه

– استفاده در صنعت خودرو سازی

– به‌ منظور عایق حرارتی

– برای ساخت انواع فیلترهای هوا

– تولید واشرهای نمدی

اگر شما هم قصد خرید دستگاه برش لیزر نمد را دارید، شرکت پرتو پدیده رایمون تولیدکننده تخصصی دستگاه‌های برش لیزر غیر فلزات است. برای اطلاعات بیشتر با کارشناسان ما در ارتباط باشید.