کاربرد دستگاه برش لیزر فولاد در ساخت

دستگاه برش لیزر فولاد چیست؟

تکنولوژی برش لیزری به سنگ بنای صنعت ساخت تبدیل شده است و روش تولید قطعات فلزی را متحول کرده است. در میان انواع مختلف دستگاه‌های برش لیزر، دستگاه برش لیزری فولاد به دلیل دقت، سرعت و تطبیق پذیری متمایز هستند. این باعث می‌شود آنها برای طیف گسترده‌ای از کاربردها در صنایع مختلف، از خودرو گرفته تا هوافضا، ایده‌آل باشند. در این مقاله به بررسی تعدادی از کاربردهای دستگاه برش لیزر فولاد می‌پردازیم.

معرفی تعدادی از کاربردهای دستگاه برش لیزر فولاد

صنعت خودرو: برش دقیق برای قطعات

صنعت خودرو یکی از بزرگترین کاربران دستگاه برش لیزر فولاد است. در این بخش از برش لیزری برای تولید انواع قطعات فلزی با دقت و کارایی بالا استفاده می‌شود. خواه برش ورق فلز برای پانل‌های بدنه خودرو، تولید قطعات پیچیده برای موتورها، یا ایجاد قطعات سفارشی برای خودروهای الکتریکی، دستگاه‌های برش لیزر فایبر تضمین می‌کند که تمام قطعات مطابق با مشخصات دقیق برش داده می‌شوند.

مزایای ساخت خودرو:

• دقت : برش لیزری برش‌هایی با کیفیت بالا با تلرانس‌های محکم ارائه می‌کند و اطمینان می‌دهد که قطعات کاملاً در کنار هم قرار می‌گیرند، حتی در طرح‌های پیچیده.
• سرعت : ماشین‌های برش لیزری با سرعت‌های بالا کار می‌کنند و به تولیدکنندگان اجازه می‌دهند تا مقادیر زیادی قطعات را به سرعت تولید کنند.
• حداقل ضایعات : دقت برش لیزری به معنای ضایعات کمتر مواد است که به صرفه جویی در هزینه کمک می‌کند.

برش لیزری صنعت خودرو را قادر می سازد تا نرخ تولید را بهبود بخشد و تقاضای رو به رشد برای قطعات سفارشی شده، از جمله قطعات سبک وزنی که استانداردهای راندمان سوخت و ایمنی را برآورده می کنند، برآورده کند.

صنعت ساخت و ساز: برش قطعات فلزی ساختاری

در صنعت ساخت و ساز، دستگاه برش لیزر لوله و پروفیل فولادی به طور گسترده ای برای ساخت قطعات فلزی ساختمان‌ها، پل‌ها و سایر زیرساخت‌ها استفاده می‌شود. این قسمت‌ها شامل تیرها، ستون‌ها و سازه‌های فلزی می‌باشد که برای اطمینان از استحکام و پایداری سازه نهایی، همه آنها باید به اندازه‌های دقیق بریده شوند.

کاربردهای کلیدی در ساخت و ساز:

• برش ساختاری فولاد : برش لیزری امکان برش دقیق اجزای سازه فولادی را فراهم می کند و زمان و تلاش مورد نیاز برای ساخت را کاهش می دهد.
• قطعات فلزی سفارشی : پروژه های ساختمانی اغلب به قطعات فلزی سفارشی نیاز دارند که باید با ابعاد خاصی ساخته شوند. برش لیزری تولید سریع و دقیق این قطعات را آسان می کند.
• پیش ساخته : برش لیزر معمولاً در پیش ساخت سازه های فلزی که در محل مونتاژ می شوند استفاده می شود. این روند ساخت و ساز را ساده می کند و کارایی کلی را بهبود می بخشد.

ماشین‌های برش لیزری نحوه ساخت اجزای فلزی را تغییر داده‌اند و زمان تولید سریع‌تر، کاهش ضایعات مواد و توانایی مدیریت طرح‌های پیچیده را با سهولت ممکن می‌سازند.

علامت گذاری و سفارشی سازی: حکاکی و برش تابلوهای فلزی

دستگاه برش لیزر فلزات نیز یک روش محبوب برای ایجاد تابلوهای فلزی سفارشی و سایر قطعات تزئینی است. توانایی حکاکی و برش طرح‌های پیچیده، آن را برای کاربردهای صنعت تابلوسازی ایده‌آل می‌کند، جایی که دقت و سفارشی‌سازی کلیدی است.

برنامه‌های کاربردی در علامت گذاری و سفارشی سازی:

• تابلوهای فلزی : برش لیزری معمولاً برای ایجاد تابلوهای فلزی سفارشی برای مشاغل، رویدادها و تبلیغات استفاده می شود. دقت دستگاه اجازه می دهد تا لبه های تیز، تمیز و طرح های پیچیده را داشته باشید.
• حکاکی : حکاکی‌های لیزری می‌توانند متن، آرم یا طرح‌های دیگر را بر روی سطوح فلزی اضافه کنند و یک پوشش دائمی و با کیفیت بالا ارائه دهند.
• هنر تزئینی فلزی : علاوه بر علائم کاربردی، برش لیزری برای ایجاد هنرهای تزئینی فلزی، از آویزهای دیواری گرفته تا مجسمه ها، استفاده می شود. جزئیات ظریف و برش های تمیز به دست آمده با فناوری لیزر به هنرمندان اجازه می دهد تا امکانات جدیدی را در فلز کشف کنند.

فناوری برش لیزری درهای جدیدی را برای خلاقیت در صنایع علامت‌گذاری و سفارشی‌سازی باز کرده است و امکان تولید محصولات با کیفیت بالا و مقرون به صرفه را فراهم می‌کند که الزامات طراحی منحصر به فرد را برآورده می‌کنند.

صنعت الکترونیک: تولید قطعات کوچک و دقیق

صنعت الکترونیک برای تولید قطعات کوچک و دقیق مورد استفاده در طیف وسیعی از دستگاه ها، از تلفن همراه گرفته تا تجهیزات پزشکی، بر برش لیزری متکی است. دستگاه‌های برش لیزری CNC می‌توانند طرح‌های ریز و پیچیده‌ای را که اغلب برای قطعات الکترونیکی مانند کانکتورها، هیت سینک‌ها و بردهای مدار مورد نیاز است، انجام دهند.

چگونه برش لیزری از ساخت وسایل الکترونیکی پشتیبانی می‌کند:

• برش های در مقیاس کوچک و با دقت بالا : دستگاه های برش لیزری می توانند برش های بسیار دقیقی را روی قطعات کوچک انجام دهند و اطمینان حاصل کنند که هر قسمت کاملاً در فضای تعیین شده خود در دستگاه های الکترونیکی قرار می گیرد.
• برش مواد نازک : بسیاری از قطعات الکترونیکی از فلزات یا آلیاژهای نازک ساخته شده اند که به راحتی با روش های برش سنتی آسیب می بینند. برش لیزری برش تمیز را بدون آسیب رساندن به مواد تضمین می کند.
• سفارشی سازی: برش لیزری امکان تولید آسان قطعات سفارشی را فراهم می‌کند، که در صنعتی که نوآوری و قطعات تخصصی آن بسیار مهم است، مهم است.

با ارائه دقت و تطبیق پذیری، برش لیزری نقش اساسی در تولید قطعات با کیفیت بالا برای صنعت الکترونیک ایفا می‌کند و تقاضا برای کوچک سازی و سفارشی سازی را برآورده می کند.

ساخت دستگاه‌های پزشکی: قطعات دقیق برای کاربردهای مراقبت‌های بهداشتی

صنعت تجهیزات پزشکی به قطعاتی نیاز دارد که استانداردهای دقیق کیفیت و ایمنی را رعایت کنند. برش لیزر به طور گسترده در این بخش برای ایجاد قطعات تجهیزات پزشکی مانند ابزار جراحی، ایمپلنت‌ها و دستگاه‌های تشخیصی استفاده می‌شود.

کاربردها در ساخت تجهیزات پزشکی:

• ابزار جراحی : برش لیزری دقت مورد نیاز برای ساخت ابزارهای جراحی دقیق و تیز که در روش های پزشکی حیاتی هستند را فراهم می کند.
• ایمپلنت و پروتز : از برش لیزری برای ایجاد ایمپلنت‌های فلزی و پروتزهایی با مناسب برای بیماران فردی استفاده می‌شود.
• تجهیزات تشخیصی : قطعات دستگاه های تشخیصی، مانند سنسورها و پوشش ها، اغلب با استفاده از برش لیزری برای اطمینان از قابلیت اطمینان و عملکرد تولید می شوند.

دستگاه‌های برش لیزری به صنعت پزشکی کمک می کنند تا استانداردهای بالایی از دقت و کیفیت را حفظ کند و اطمینان حاصل کند که هر قطعه به ایمنی و اثربخشی دستگاه های پزشکی کمک می‌کند.

صنعت انرژی: ساخت قطعات برای تولید برق

بخش انرژی، از جمله نفت و گاز، انرژی های تجدیدپذیر و انرژی هسته ای، به قطعات فلزی با استحکام بالا نیاز دارد که بتوانند در شرایط سخت مقاومت کنند. برش لیزری برای تولید قطعات سیستم های تولید برق مانند توربین ها، مبدل های حرارتی و مخازن تحت فشار استفاده می شود.

کاربردها در صنعت انرژی:

• اجزای توربین : برش لیزری برای تولید پره های توربین و سایر قطعاتی که باید هم سبک و هم بادوام باشند استفاده می شود.
• صفحات مبدل حرارتی : برش لیزری امکان برش دقیق صفحات مبدل های حرارتی را فراهم می کند که در نیروگاه ها و سایر سیستم های انرژی استفاده می شود.
• اجزای نفت و گاز : برش لیزری در تولید قطعاتی مانند فلنج، شیر و لوله های مورد استفاده در صنعت نفت و گاز استفاده می شود.

توانایی برش لیزری برای رسیدگی به مواد سخت مانند فولاد ضد زنگ و تیتانیوم، آن را به ابزاری ارزشمند در بخش انرژی تبدیل می‌کند، جایی که عملکرد و قابلیت اطمینان از اهمیت بالایی برخوردار است.

صنعت کشتی سازی : برش دقیق فلز برای کشتی ها

صنعت کشتی سازی بر ساخت دقیق قطعات فلزی بزرگ و کوچک برای ساخت کشتی ها از جمله کشتی ها، زیردریایی ها و سکوهای دریایی متکی است. دستگاه‌های برش لیزری فلزات برای برش ورق‌های ضخیم فولاد، آلومینیوم و سایر آلیاژهایی که برای ساخت بدنه، اجزای ساختاری و فضای داخلی این کشتی‌ها استفاده می‌شوند، ضروری هستند.

کاربرد در کشتی سازی:

• بدنه و قطعات ساختاری : برش لیزری برای تولید پانل‌های فلزی و قطعات بدنه کشتی، از جمله طرح‌های بسیار پیچیده مورد نیاز برای پایداری و استحکام استفاده می‌شود.
• اجزای سفارشی داخلی و خارجی : برش لیزری در ساخت قطعات سفارشی برای فضای داخلی کشتی مانند راه پله ها، نرده ها و تکیه گاه های ساختاری پیچیده کمک می‌کند.
• پیش ساخت : مانند صنعت ساخت و ساز، برش لیزری در قطعات پیش ساخته برای کشتی سازی کمک می کند. این امر روند مونتاژ را سرعت می بخشد و دقت را به ویژه در برش قطعات منحنی یا نامنظم بهبود می بخشد.

با توانایی کار با ورق‌های فلزی بزرگ و مواد ضخیم، برش لیزری تضمین می‌کند که قطعات با تلورانس‌های محکم ساخته می‌شوند و آن را به یک فناوری ترجیحی در صنعت کشتی سازی تبدیل می‌کند.

صنعت راه آهن: ساخت قطعات برای سهام نورد

صنعت راه‌آهن از ماشین‌های برش لیزری برای تولید قطعات فلزی قطارها، لوکوموتیوها و سایر وسایل نورد استفاده می‌کند. برش فلز با دقت بالا لازم است تا اطمینان حاصل شود که قطعات کاملاً برای ایمنی و عملکرد مناسب هستند. برش لیزری برای تولید اجزای ساختاری و کوچکتر مورد استفاده در بخش راه آهن بسیار مهم شده است.

کاربرد در ساخت راه آهن:

• پانل های بدنه قطار : از برش لیزری برای ساخت پانل های بدنه قطارها استفاده می شود تا اطمینان حاصل شود که آنها با ابعاد دقیق و لبه های صاف برای آیرودینامیک و استحکام بهینه ساخته شده اند.
• قاب و اجزای شاسی : قاب و شاسی لوکوموتیوها و واگن ها اغلب با استفاده از برش لیزری ساخته می شوند که امکان برش دقیق قطعات فلزی بزرگ و ضخیم را فراهم می کند.
• اجزای داخلی سفارشی : قطعات داخلی مانند نرده ها، پارتیشن ها و چارچوب صندلی با دقت لیزر برش داده می شوند تا هم مشخصات طراحی و هم ایمنی را برآورده کنند.

فناوری برش لیزری به صنعت راه آهن توانایی تولید انبوه قطعات را به سرعت و در عین حال تضمین کیفیت و دوام می دهد که برای ایمنی و عملکرد سیستم های حمل و نقل ریلی ضروری است.

کاربرد دستگاه برش لیزر فولاد ساخت مبلمان: طرح‌های فلزی نوآورانه

صنعت مبلمان نیز از دقت بالا و انعطاف پذیری طراحی ارائه شده توسط دستگاه های برش لیزری بهره مند شده است. برش لیزری فلزات برای ایجاد همه چیز از تکیه گاه ها و قاب های فلزی ساده گرفته تا طرح های تزئینی پیچیده که در مبلمان مدرن رایج است استفاده می شود. چه در تولید مبلمان اداری و چه قطعات طراحی لوکس، برش لیزری به تولیدکنندگان کمک می‌کند تا به فلزکاری خلاقانه با حداقل ضایعات مواد دست یابند.

کاربردها در ساخت مبلمان:

• پانل ها و صفحه های تزئینی : برش لیزری به طراحان اجازه می دهد تا الگوها و طرح های پیچیده ای را در پانل های فلزی مورد استفاده برای دیوارها، میزها، صندلی ها و جداکننده های اتاق ایجاد کنند.
• قاب ها و قطعات ساختاری : برش لیزری برای ایجاد قاب و پایه مبلمان فلزی ایده آل است. این فرآیند دقت و ثبات در تولید انبوه را تضمین می کند.
• طرح های سفارشی : برای قطعات مبلمان گران قیمت یا سفارشی، برش لیزری به طراحان این امکان را می دهد که شکل ها و سبک های منحصر به فردی ایجاد کنند که با روش های برش سنتی غیرممکن است.

توانایی ایجاد طرح های پیچیده و شخصی سازی شده سریع و با کیفیت بالا، برش لیزری را به ابزاری ضروری برای سازندگان مبلمان مدرن تبدیل می کند.

صنعت تهویه مطبوع: تولید کانال کشی و اجزای سیستم

صنعت گرمایش، تهویه و تهویه مطبوع از فناوری برش لیزری در تولید کانال کشی و سایر اجزای فلزی بهره می‌برد. دستگاه برش لیزر فولاد تضمین می‌کند که سیستم‌های تهویه مطبوع با ابعاد دقیق برای نصب آسان و عملکرد بهینه ساخته شده اند. برش های با کیفیت بالا و توانایی رسیدگی به مواد ضخیم تر، دستگاه های برش لیزر را برای تولید قطعات تهویه مطبوع ایده آل می کند.

کاربردها در ساخت تهویه مطبوع:

• کانال کشی : برش لیزری به طور گسترده ای برای برش ورق فلز به بخش‌هایی از کانال کشی استفاده می شود که در سیستم های گرمایش و تهویه مطبوع استفاده می شود. برش‌های دقیق تضمین می کند که کانال به طور یکپارچه در کنار هم قرار می گیرد.
• قطعات فلزی سفارشی : برای سیستم های تخصصی تهویه مطبوع، برش لیزری برای تولید قطعات فلزی سفارشی مانند دریچه ها، فیلترها و محفظه قطعات استفاده می شود.
• تولید کارآمد : برش لیزری مواد ضایعات را کاهش می‌دهد و به کارایی هزینه و افزایش سرعت تولید برای سیستم‌های تهویه مطبوع کمک می‌کند.

برش لیزری با ارائه برش‌های سریع و دقیق، تولیدکنندگان تهویه مطبوع را قادر می‌سازد تا قطعات فلزی با کیفیت بالا و در عین حال کارایی فرآیند تولید را حفظ کنند.

کاربرد دستگاه برش لیزر فولاد در صنعت کشاورزی

بخش کشاورزی از ماشین های برش لیزری فلزات برای ساخت قطعات بادوام برای ماشین آلات کشاورزی و کشاورزی استفاده می‌کند. از قطعات تراکتور و دروگر گرفته تا ابزار و لوازم تخصصی، برش لیزری تضمین می‌کند که اجزای فلزی با دقت بالایی تولید می‌شوند تا در برابر شرایط سختی که اغلب در مزارع با آن مواجه می‌شوند مقاومت کنند.

کاربردها در تولیدات کشاورزی:

• اجزای ماشین آلات : برش لیزری برای ایجاد قطعات تجهیزات کشاورزی مانند تیغه های گاوآهن، قطعات پنجه و اجزای موتور استفاده می شود. این قطعات باید بادوام بوده و برای عملکرد بهینه ساخته شده باشند.
• ابزارها و ملحقات سفارشی : برش لیزری امکان ایجاد ابزارها و ملحقات تخصصی را برای کاربردهای مختلف کشاورزی فراهم می کند. اینها می توانند برای رفع نیازهای خاص یک مزرعه یا نوع ماشین آلات طراحی شوند.
• اجزای ساختاری : علاوه بر قطعات کاربردی، برش لیزری برای ساخت قاب ها، تکیه گاه ها و سایر اجزای ساختاری تجهیزات کشاورزی استفاده می شود.

نتیجه گیری

دستگاه‌ برش لیزر ورق فولاد شرکت پرتو پدیده رایمون به ابزاری حیاتی در صنعت ساخت تبدیل شده‌اند و طیف وسیعی از کاربردها را در بخش های مختلف ارائه می‌دهند. از خودرو و هوافضا گرفته تا ساخت و ساز و انرژی، برش لیزری دقت، سرعت و تطبیق پذیری مورد نیاز برای برآورده کردن نیازهای در حال تحول تولید مدرن را فراهم می‌کند. با توانایی خود در تولید قطعات با کیفیت بالا با حداقل ضایعات، به صنایع کمک می‌کند تا هزینه‌ها را کاهش دهند، بهره وری را بهبود بخشند و محصولاتی نوآورانه ایجاد کنند که بالاترین استانداردهای کیفیت و عملکرد را برآورده می‌کنند. همانطور که تکنولوژی به تکامل خود ادامه می‌دهد، کاربردهای برش لیزری در ساخت تنها به گسترش خود ادامه می‌دهد و باعث پیشرفت بیشتر در فرآیندهای تولید می‌شود.

برای خرید یا مشاوره در خصوص انواع دستگاه برش لیزر فولاد با کارشناسان ما در ارتباط باشید.

دستگاه حکاکی و برش لیزری تخته سه لا

دستگاه برش تخته سه لا

چه معماری و مدل سازی، نمونه سازی، هدایا، اسباب بازی، هنر و صنایع دستی و یا ساخت مبلمان – تخته سه لا دارای وزن سبک و ثبات ابعادی است. با استفاده از دستگاه برش تخته سه لا، می توانید مواد را به سرعت، بدون تماس و در نتیجه بدون سایش برش دهید. حکاکی های لیزری تغییر ظریف و طبیعی در رنگ مواد را تضمین می کند. لوگوها، نام‌ها یا نشانه‌ها می‌توانند به هدایا یا اقلام تبلیغاتی ارزش افزوده و آن‌ها را شخصی‌سازی کنند. تولیدکنندگان مبلمان، هنرمندان، دکوراتورها و صاحبان مشاغل به‌طور فزاینده‌ای از دستگاه‌های لیزر برای برش و حکاکی تخته سه لا استفاده می‌کنند تا محصولات متنوعی تولید کنند. سرعت و دقت بالای دستگاه برش لیزر آنها را به ابزاری مناسب برای این کار تبدیل کرده است.

در این مقاله خواهید آموخت:

• دستگاه لیزر چگونه کار می کند؟
• مزایای برش لیزری و حکاکی تخته سه لا چیست؟
• نحوه انتخاب تخته سه لا برای برش و حکاکی لیزری
• نکاتی برای کار با تخته سه لا
• کاربرد دستگاه برش تخته سه لا

نحوه عملکرد دستگاه برش تخته سه لا

برای برش و حکاکی تخته سه لا معمولاً از لیزرهای دی‌اکسید کربن استفاده می‌شود، چرا که دستگاه‌های لیزر فیبر نوری بیشتر برای کار با فلزات طراحی شده‌اند. دستگاه‌های برش لیزر CO۲ با استفاده از یک فلاسک پر از گازها، عمدتاً کربن، تابش لیزر را تحت تأثیر الکتریسیته تولید می‌کنند. این لیزرها دارای طول موجی هستند که برای کار با تخته سه لا و دیگر مواد مانند پلاستیک، پارچه، چرم، شیشه، سرامیک و سنگ بسیار مناسب است. سیستم آینه‌های انعکاسی در دستگاه‌های لیزر، پرتو لیزر را به سر کار هدایت می‌کند، جایی که از یک عدسی فوکوس عبور کرده و به مواد برخورد می‌کند. این پرتو متمرکز دارای قدرت بالایی است.

برش لیزری تکنیکی است که از پرتو لیزر پر انرژی برای برش مواد با دقت و سرعت استفاده می کند. فرآیند برش لیزری تخته چندلا شامل تمرکز پرتو لیزر بر روی سطح تخته سه لا و حرکت آن در مسیر مورد نظر است که توسط نرم افزار کنترل می‌شود. پرتو لیزر گرم می‌شود و مواد چوب را در امتداد خط برش بخار می‌کند و تخته سه لا را به شکل دلخواه برش می‌دهد.

علاوه بر این، برش های لیزری چوب نیز می توانند طرح ها و الگوهای پیچیده ای را روی تخته سه لا حکاکی کنند.

چه نوع لیزری می تواند تخته سه لا را برش دهد؟

برای برش لیزری تخته سه لا به یک نوع لیزر مناسب نیاز دارید. برای برش و حکاکی چوب و تخته سه لا می توانید از لیزر دایود یا برش لیزر CO۲ استفاده کنید.

دستگاه‌های برش لیزر فایبر عمدتاً برای برش فلزات طراحی شده‌اند و برای برش تخته سه لا توصیه نمی شوند. لیزرهای فایبر بسیار قوی هستند و می توانند باعث آتش گرفتن تخته سه لا شوند. علاوه بر این، لیزرهای فیبر علائم ضعیفی روی چوب ایجاد می‌کنند که خوانا یا از نظر زیبایی‌شناختی دلپذیر نیستند.

مزایای دستگاه برش لیزر تخته سه لا

استفاده از دستگاه‌های لیزر برای تخته سه لا مزایای قابل توجهی نسبت به روش‌های دیگر دارد.

کیفیت برش و حکاکی

یکی از این مزایا کیفیت برش و حکاکی است، به طوری که برش لیزری لبه‌ای کاملاً صاف به وجود می‌آورد و حکاکی لیزری امکان ایجاد تصاویر و نوشته‌های دقیق با شدت کنترل شده را فراهم می‌کند.

سرعت بالا

همچنین این دستگاه‌ها قادرند با سرعت‌های حداکثر ۵۰۰ میلی‌متر در ثانیه برای برش و ۷۰۰ میلی‌متر در ثانیه برای حکاکی کار کنند. دقت بالای این دستگاه‌ها نیز قابل توجه است؛ با وجود قطر ۰.۰۱۲ میلی‌متر پرتو لیزر، دقت تغییر موقعیت به ۰.۰۳ میلی‌متر می‌رسد. این ویژگی‌ها به دستگاه‌های لیزر این امکان را می‌دهد که اشکال پیچیده را با دقت بالا برش داده و حکاکی کنند.

کنترل عددی

کنترل عددی کامپیوتری در این دستگاه‌ها، کل فرآیند برش و حکاکی را مدیریت می‌کند و تکرارپذیری کامل را تضمین می‌کند و احتمال خطا را به حداقل می‌رساند.

برش بدون تماس

همچنین، پرتو لیزر به عنوان ابزار برش عمل می‌کند و با مواد تماسی ندارد، بنابراین دچار ساییدگی نمی‌شود. عمر مفید این لیزرها می‌تواند به ۱۰,۰۰۰ ساعت برسد که تقریباً معادل ۳.۵ سال کار مداوم به مدت ۸ ساعت در روز است.

عملکرد بدون سر و صدا

برش لیزری تخته سه لا به دلیل عملکرد بی سر و صدا، گزینه‌ای مناسب برای انواع پروژه‌ها به شمار می‌آید.

چند منظوره بودن

این دستگاه نه تنها با تخته سه لا، بلکه با مواد دیگری چون چوب‌های مختلف، پلاستیک (به جز پی وی سی)، پارچه، چرم، کاغذ، سنگ، سرامیک، شیشه و آینه نیز کار می‌کند.

کاربری آسان

تسلط بر کار با دستگاه لیزر به سادگی در ۲ تا ۳ ساعت ممکن است.

کدام تخته سه لا برای برش و حکاکی لیزری مناسب است

برای انتخاب تخته سه لا مناسب برای برش و حکاکی لیزری، باید به نوع چوب، ترکیب چسب استفاده شده، درجه تخته سه لا و ضخامت و اندازه ورق توجه کرد.

نوع چوب

تخته سه لا توس

مبتدیان می توانند اولین برش لیزری تخته سه لا را با تخته چندلای توس آغاز کنند. این یکی از متداول ترین تخته سه لا برای برش و حکاکی لیزری است. ظاهر، پرداخت و رنگ تخته سه لا عالی است. می توان آن را بدون دردسر و با سرعت بیشتری برش داد.

تخته سه لا بامبو

تخته سه لا بامبو به دلیل نتایج عالی برش شناخته شده است. در چندین رنگ موجود است که می توانید انتخاب کنید. در لبه ها رنگ قهوه ای روشن جذابی می دهد. دارای آستر طبیعی یا دانه چوب است که کاملاً قابل مشاهده است. اگر دانه متراکم نمی‌خواهید، این تخته سه لا مناسب شما نیست.

کاج حلقه ای

تخته سه لا هوپ کاج دارای روکشی باورنکردنی است که می توان از آن برای ساخت اقلام با کیفیت و لوکس بر اساس کیفیت / درجه استفاده کرد. دارای دانه های صاف است که برای حکاکی نیز مناسب به نظر می رسد. قوی، بادوام و مقاوم در برابر آب است.

انواع دیگر تخته سه لا که برای برش و حکاکی لیزری مناسب هستند عبارتند از:

• تخته سه لا گردو
  تخته سه لا گیلاس
• تخته سه لا باس وود
• تخته سه لا افرا
• تخته سه لا خاکستر
• تخته سه لا بوبینگا
• تخته سه لا بلوط قرمز
• تخته سه لا بلوط سفید
• تخته سه لا چوب ماهون
• تخته سه لا کاج

این دسته از تخته‌ها به طور کامل تحت پردازش لیزری قرار می‌گیرند و تنها تفاوت آن‌ها در ظاهر و قیمت است.

حکاکی با تخته‌های چوب نرم ممکن است به دلیل وجود رزین‌ها، نتیجه بهتری داشته باشد، اما این نوع چوب‌ها معمولاً برش لیزری کمتری دارند.

کیفیت مونتاژ

کیفیت مونتاژ تخته سه لا بر اساس نوع چسب و کیفیت لایه‌های روکش تعیین می‌شود و به سه کلاس تقسیم می‌شود:

• کلاس I برای محیط‌های خشک
• کلاس II برای اتاق‌های مرطوب
• کلاس III برای استفاده در فضای باز با رطوبت مکرر

کلاس I بهترین گزینه برای برش و حکاکی لیزری به شمار می‌آید، چرا که کلاس‌های دیگر ممکن است مواد سمی را در حین برش آزاد کنند.

درجه‌بندی تخته سه لا به ظاهر آن بستگی دارد و در هر کشور ممکن است متفاوت باشد. معمولاً این درجه‌بندی از A تا D یا از ۱ تا ۴ مشخص می‌شود که A یا ۱ بالاترین و D یا ۴ پایین‌ترین درجه کیفیت را نشان می‌دهد. درجه تخته سه لا بر اساس وضعیت دو سمت آن تعیین می‌شود و این امر می‌تواند به صورت ترکیبی از حروف و اعداد بیان شود.

ضخامت و اندازه ورق تخته سه لا

دستگاه های لیزر برای تخته سه لا قابلیت برش مواد تا ضخامت ۲۵ میلی متر را دارند. تخته سه لا با ضخامت ۳ تا ۶ میلی متر با بیشترین کارایی و کارایی برش داده می شود. در تخته سه لا با ضخامت بیشتر از ۶ میلی متر، یک رسوب سوخته قوی در لبه مواد در طول برش لیزری تشکیل می شود. تخته سه لا نازکتر از ۳ میلی متر بسیار گران و در عین حال شکننده است.

رایج ترین ورق های تخته سه لا ۲۴۴۰ در ۱۲۲۰ میلی متر یا ۱۸۰۰ در ۱۳۰۰ میلی متر هستند.توجه به ابعاد ورق بسیار مهم است، زیرا به احتمال زیاد باید چنین ورق های تخته سه لا را از قبل برش دهید تا در زمین کار دستگاه قرار بگیرند. برای پیش برش به یک ابزار و مکانی در کارگاه نیاز دارید یا می توانید یک دستگاه برش لیزر تمام ورق با اندازه میدان کاری ۱۸۰۰*۱۳۰۰ میلی متر خریداری کنید.

نکاتی برای برش لیزری و حکاکی تخته سه لا

اول از همه، مهم است که دستگاه لیزر برای تخته سه لا به خوبی تراز باشد. تراز هم بر کیفیت برش و هم بر کیفیت حکاکی تأثیر می گذارد.

به طور منظم تعمیر و نگهداری و تمیز کردن اپتیک دستگاه لیزر را برای تخته سه لا انجام دهید.

اگر تخته سه لا به دلیل رطوبت خم شده باشد، می توان آن را تحت فشار ذخیره کرد تا ورق های مواد به مرور زمان صاف شوند. روش های مختلفی برای صاف کردن تخته سه لا از قبل روی میز کار وجود دارد: می توانید از وزنه های مسطح استفاده کنید یا لبه های ورق را با گیره لباس یا گیره به لاملا فشار دهید. تخته سه لا تا ۴ میلی متر را می توان روی میز لانه زنبوری با آهنرباهای نئودیمیوم قوی صاف کرد. 

گاهی برای صاف کردن ورق کافی است تخته سه لا را به قطعات کوچکتر برش دهید تا استرس مواد از بین برود.

برش لیزری تخته سه لا

برش پذیری مواد تحت تأثیر مقادیر برنامه سرعت و قدرت است. اگر مواد در یک گذر بریده نشد، یا سرعت را کاهش دهید یا قدرت را افزایش دهید.

بهتر است پارامترهای برش را با حاشیه تنظیم کنید، به خصوص اگر با تخته سه لا کار می کنید که گره‌هایی روی آن وجود دارد، زیرا آنها با لیزر بدتر بریده می‌شوند. از برش دادن چندین مسیر خودداری کنید، زیرا باعث می شود لبه محصول دارای رسوب سوختگی بسیار قوی باشد.

برای مواد با ضخامت بیش از ۱۰ میلی متر، بهتر است از لنز فوکوس بلند استفاده کنید.

در حین برش لیزری تخته سه لا، نقطه برش منفجر می شود که به لیزر کمک می کند تا مواد را برش داده و محصولات احتراق را از ناحیه برش خارج کند. بنابراین، هیچ رسوب سوخته ای در لبه محصول تشکیل نمی شود. برای برش لیزری با کیفیت بالا تخته سه لا با ضخامت بیش از ۴ میلی متر، حداقل ۱.۵ بار مورد نیاز است.

توصیه می کنیم از کمپرسورهایی با قابلیت تنظیم قدرت دمیدن استفاده کنید.

همچنین قطر نازل سر لیزر برای برش با کیفیت بالا مهم است. ماشین های لیزری روی تخته سه لا با قطر نازل کاهش یافته، نتیجه برش بهتری را ایجاد می کنند، زیرا جریان هوای وارد شده به منطقه برش قوی تر است.

به کشش تسمه‌ها دقت کنید – تسمه های بیش از حد کشیده یا کم کشش دستگاه لیزر برای تخته سه لا می تواند باعث بریدگی شود زمانی که لبه مواد از دندانه های کوچک تشکیل شده باشد.

به منظور جلوگیری از ایجاد شاخه های پشتی از لایه های پشتی مواد در حین برش لیزری، آنها را به طور مرتب تمیز کنید.

حکاکی لیزری تخته سه لا

حکاکی لیزری تخته سه لا را می‌توان به روش کلاسیک ریختن یا به روش اجرای کانتور انجام داد. روش کانتور در اصل یک برش کم توان در امتداد خطوط برداری است، بنابراین این نوع حکاکی بسیار سریعتر از حکاکی کلاسیک است.

هر چه قدرت کار بالاتر باشد نتیجه متضادتر است.

برای حکاکی، برخلاف برش، جریان هوا باید تا ۰.۵ بار کاهش یابد. در غیر این صورت، جریان هوا محصولات احتراق، قطران و رسوبات سوخته را به سطح مواد میخکوب می کند و حکاکی کثیف می‌شود.

اگر اولویت کار شما حکاکی لیزری تخته سه لا است، بهتر است دستگاه هایی با قطر نازل منبسط شده انتخاب کنید. سپس جریان هوا از شدت کمتری برخوردار خواهد بود.

حکاکی روی و در امتداد الیاف تخته سه لا از نظر ظاهری متفاوت خواهد بود. آن را امتحان کنید و گزینه ای را که بیشتر دوست دارید انتخاب کنید.

کاربرد دستگاه برش تخته سه لا

با دستگاه برش لیزر خانگی و صنعتی، می توانید تخته سه لا را به خلاقیت‌های شگفت انگیزی تبدیل کنید که خلاقیت و مهارت‌های شما را به نمایش بگذارد. در این قسمت پنج پروژه ساده برش لیزری تخته سه لا را به شما نشان می دهیم که می توانید با دستگاه برش لیزری پرتو پدیده رایمون انجام دهید. پیگیری این پروژه ها آسان است و برای افراد مبتدی و متخصص مناسب است. چه بخواهید چیزی برای خود بسازید و چه به عنوان هدیه، این پروژه ها به شما انگیزه می دهند تا امکانات برش لیزری تخته سه لا را کشف کنید.

ساعت دیواری چوب

هیچ چیز به اندازه یک ساعت دیواری دست ساز نیست که کمی جذابیت و شخصیت به خانه شما بیافزاید. با کاتر لیزری می توانید یک تکه تخته سه لا را به یک صفحه ساعت زیبا تبدیل کنید که نشان دهنده سبک و سلیقه شماست. چه طراحی ساده یا پیچیده، شکل گرد یا مربع، پرداخت طبیعی یا رنگارنگ را ترجیح می دهید، می توانید آن را با کاتر لیزری انجام دهید. تنها چیزی که نیاز دارید یک مکانیسم ساعت و مقداری سخت افزار برای آویزان کردن آن به دیوار است.

هنر دیوار چوبی

اگر به دنبال راهی برای خوش طعم کردن دیوارهای خود هستید، چرا سعی نکنید با دستگاه برش لیزری دیوار چوبی خود را بسازید؟ شما می توانید هر شکل یا طرحی را که دوست دارید از تخته سه لا جدا کنید و یک اثر هنری خیره کننده ایجاد کنید که مهمانان خود را تحت تاثیر قرار دهد. همچنین می توانید با چیدن لایه های مختلف تخته سه لا در کنار هم عمق و ابعاد را اضافه کنید. فقط آنها را به هم بچسبانید و چند قلاب یا آویز را در پشت وصل کنید.

آویز درب چوبی

آویز درب یک راه سرگرم کننده و آسان برای تزئین درب منزل برای تعطیلات است. با کاتر لیزری می توانید هر شکلی را که می خواهید از تخته سه لا جدا کنید و آن را با رنگ های جشن رنگ آمیزی کنید. همچنین می‌توانید متن یا تزئیناتی اضافه کنید تا شخصی‌تر و جذاب‌تر شود. به عنوان مثال، می توانید یک آدم برفی، یک مرد شیرینی زنجبیلی، یک گوزن شمالی یا یک چوب لباسی درخت کریسمس درست کنید و مقداری روبان، زنگ یا زیور آلات به آن اضافه کنید تا درخشنده شود.

زیور آلات

زیور آلات یک هدیه خاص و معنادار است که می توانید برای خود یا شخص دیگری درست کنید. با کاتر لیزری می توانید هر شکلی را که می خواهید از تخته سه لا جدا کرده و نام، حروف اول یا پیام خود را حک کنید. همچنین می توانید از طرح های مختلف مانند ستاره، قلب، دانه برف یا دایره انتخاب کنید. سپس، کافی است مقداری ریسمان یا ریسمان دور آن ببندید و آن را به درخت آویزان کنید.

ست زیر لیوانی چوبی

ست زیر لیوانی یک پروژه کاربردی و شیک تخته سه لا است که می توانید آن را برای خانه خود یا به عنوان هدیه بسازید. با کاتر لیزری می توانید هر طرحی را که می خواهید از تخته سه لا جدا کنید و از میز خود در برابر لکه ها و نشت ها محافظت کنید. همچنین می توانید مقداری چوب پنبه یا پشتی لاستیکی اضافه کنید تا پایدارتر و بادوام تر شوند. شما می توانید از طرح های مختلف مانند تصاویر، متن، لوگو یا الگوها انتخاب کنید. همچنین می توانید از مقداری لاک یا درزگیر استفاده کنید تا در برابر رطوبت و گرما مقاومت بیشتری داشته باشند.

نتیجه گیری

تخته سه لا را می توان با استفاده از دستگاه حکاکی و برش لیزر CO۲ پرتو پدیده رایمون برش داد. با احتیاط ها و ترفندهای لازم می توانید بهترین نتیجه را بگیرید. ما نحوه انتخاب تخته سه لا و بهترین دستگاه را برای برش و حکاکی آن به اشتراک گذاشته ایم. شما می توانید با توجه به نیاز خود و نوع محصولی که می خواهید بسازید، هر یک از آن ها را انتخاب کنید.

انواع دستگاه برش لیزر و کاربردهای آن‌ها

انواع دستگاه برش لیزر کدام است؟

دستگاه‌های برش لیزری به عنوان یک دسته از تجهیزات با کنترل عددی، در صنایع مختلف به کار گرفته می‌شوند. این ماشین‌ها به دلیل توانایی بالای عملیاتی و دقت بسیار زیاد، برای برش، حکاکی و علامت‌گذاری مواد به کار می‌روند؛ از برش کاغذ در محیط‌های خانگی تا کاربردهای پیچیده‌تر در صنایع سنگین و کشتی‌سازی. این دستگاه‌ها با استفاده از تشعشعات لیزری شدید، مواد را به دقت و با کارایی بالا پردازش می‌کنند. در این مقاله، انواع دستگاه برش لیزر، ویژگی های کلیدی و صنایعی که در آنها خدمت می‌کنند را بررسی خواهیم کرد.

انواع دستگاه برش لیزر برای برش لیزری وجود دارد که هر کدام ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند و برای بازارهای خاصی مناسب هستند. چهار نوع اصلی لیزر با توان‌های متفاوت، از چند مگاوات تا بیش از ۱۰۰ کیلووات، در این تجهیزات به کار می‌روند. این تنوع در طول موج‌ها به ما این امکان را می‌دهد که از این فناوری برای برش انواع خاصی از مواد استفاده کنیم. همچنین، مشخصات عملیاتی خاصی وجود دارد که موجب می‌شود برخی لیزرها به خوبی با بخش‌های خاصی از بازار هم‌خوانی داشته باشند.

انواع دستگاه برش لیزر چگونه کار می‌کنند؟

تکنولوژی برش لیزری به طور کلی از پرتو لیزر پرانرژی برای پردازش مواد بهره می‌برد. در این فرآیند، نور تولید شده توسط منبع لیزر، با استفاده از عدسی‌ها به یک پرتو دقیق و متمرکز تبدیل می‌شود که قادر است سطح ماده را به سرعت گرم کرده و به نقطه ذوب برساند یا آن را تبخیر کند. در حین این فرآیند، گاز پرفشار نیز به حذف مواد مذاب یا تبخیر شده کمک می‌کند. سیستم کنترل عددی مسئول تنظیم حرکات و خروجی لیزر است و این امکان را فراهم می‌آورد که پرتو نسبت به ماده حرکت کند و در مسیرهای از پیش تعیین‌شده، برش‌ها را انجام دهد تا به شکل مورد نظر برسد.

برش لیزری می‌تواند برای هر دو نوع ماده فلزی و غیر فلزی مورد استفاده قرار گیرد. تجهیزات برش لیزری معمولاً شامل ادغام اجزای مکانیکی، نوری و الکتریکی هستند و به طور کلی از سه بخش اصلی تشکیل می‌شوند: بستر دستگاه، منبع لیزر و سیستم اپتیک خارجی به همراه سیستم CNC و کنسول کنترل. با توجه به دقت و انعطاف‌پذیری که این فناوری ارائه می‌دهد، برش لیزری به یکی از ابزارهای حیاتی در صنایع مختلف تبدیل شده است.

انواع دستگاه برش لیزر

انواع مختلفی از دستگاه‌های برش لیزر وجود دارد که هر یک به شیوه‌ای خاص دسته‌بندی می‌شوند. بر اساس منبع تولید لیزر، این دستگاه‌ها به دو گروه اصلی تقسیم می‌شوند: دستگاه‌های برش لیزر فلزات فایبر و دستگاه‌های برش لیزر غیر فلزات CO۲. دستگاه‌های برش لیزر فایبر به دلیل کارایی بالا و توانایی در برش مواد مختلف، به ویژه فلزات، به شدت مورد توجه قرار گرفته‌اند. از سوی دیگر، دستگاه‌های برش لیزر CO۲ به خاطر توانایی در برش مواد غیر فلزی مانند چوب، آکریلیک و پارچه، کاربرد گسترده‌ای دارند. این تقسیم‌بندی به کاربران این امکان را می‌دهد که با توجه به نیازهای خاص خود، دستگاه مناسب را انتخاب کنند و از مزایای هر یک بهره‌مند شوند.

دستگاه‌های برش لیزر غیر فلزاتco۲

لیزرهای CO۲، که از اولین دستگاه‌های تجاری در این حوزه به شمار می‌آیند، یکی از انواع دستگاه برش لیزر و همچنان به‌عنوان ابزاری پرکاربرد در صنایع مختلف شناخته می‌شوند. این لیزرها به دلیل هزینه سرمایه‌گذاری اولیه پایین‌تر و توانایی بالای تطبیق‌پذیری با مواد مختلف، مورد توجه قرار دارند. دستگاه‌های برش لیزر CO۲ از گاز CO۲ به عنوان محیط کاری خود بهره می‌برند و

به طور عمده برای برش مواد غیر فلزی مانند چوب، پلاستیک، اکریلیک، پارچه و چرم طراحی شده‌اند. این نوع دستگاه‌ها به دلیل ارائه سرعت بالا در برش، کارایی مؤثر و هزینه‌های عملیاتی پایین، به شدت در صنایع مختلف مورد توجه قرار گرفته‌اند. به ویژه در حوزه‌هایی همچون تولید مبلمان، تبلیغات و منسوجات، محبوبیت زیادی دارند. استفاده از این تکنولوژی نه تنها موجب افزایش دقت در برش می‌شود، بلکه امکان طراحی‌های پیچیده و ظریف را نیز فراهم می‌آورد. به همین دلیل، بسیاری از تولیدکنندگان به سمت استفاده از دستگاه‌های برش لیزر CO۲ روی آورده‌اند تا بتوانند محصولات با کیفیت‌تری را به بازار عرضه کنند.

در مقایسه با لیزرهای فایبر، لیزرهای CO۲ کیفیت پرتو کمتری دارند که به معنای تمرکز کمتر پرتو است. این نکته به پیچیدگی‌های نوری این سیستم‌ها و همچنین به ذات انتشار آن‌ها مربوط می‌شود. با این حال، پیشرفت‌های اخیر در فناوری لیزر CO۲ باعث بهبود کیفیت پرتو در طول زمان شده است. معمولاً لیزرهای CO۲ نقاط بزرگ‌تری را تولید می‌کنند و واگرایی بالاتری دارند که می‌تواند بر دقت برش تاثیرگذار باشد. به دلیل تطبیق‌پذیری بالا، هزینه خرید نسبتاً پایین و مصرف انرژی بیشتر در هر وات برش، لیزرهای CO۲ به طور گسترده‌ای در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند.

انواع دستگاه‌های برش لیزر co۲ غیر فلزات

دستگاه برش لیزر خانگی ۱۴۹۰

این دستگاه که پرمصرف‌ترین و پرفروش‌ترین دستگاه برش لیزر بازار ایران است بدلیل سرعت بالا، اندازه ی مناسب و کیفیت بسیار محبوب است. برلیل ابعاد نسبتا کوچک و کاربردی این دستگاه را با نام دستگاه برش لیزر خانگی می‌شناسند.

دستگاه برش لیزر ۱۴۹۰ برای حکاکی و برش انواع غیرفلزات بکار می‌رود و بدلیل استفاده از مکانیک بلبرینگ یومینگ دارای دقت و سرعت فوق‌العاده‌ای در پردازش مواد است.

دستگاه برش لیزر تمام ورق ۱۳۰*۱۸۰

این دستگاه نیز مانند دستگاه برش لیزر ۱۴۹۰ برای حکاکی و برش متریال‌های غیر فلزات بکار می‌رود. این دستگاه بدلیل اندازه‌ی آن که به اندازه‌ی یک ورق کامل پلکسی و ام دی اف است بیشترین کارایی را برای تابلوسازان و کسانی که نیاز به برش یه تکه ورق را دارند فراهم می‌آوردو

در آخرین طراحی این دستگاه توسط پدیده رایمون، دستگاه برش لیزر تمام ورق با مکانیک بلبرینگ یومینگ و بصورت دربدار تولید شد، که سرعت و دقت آن را افزایش داد و همچنین مشکلات ناشی از پخش بو و ناایمنی دستگاه حل شد.

دستگاه‌های برش لیزر فلزات فایبر

دستگاه‌های برش لیزر فایبر یکی از انواع دستگاه برش لیزر و از جمله پرکاربردترین تکنولوژی‌ها در صنعت برش لیزری به شمار می‌روند. این دستگاه‌ها با استفاده از لیزر فایبر به عنوان منبع نور، قادر به ارائه برش‌هایی سریع و دقیق در انواع مواد هستند. برش لیزری فیبر به‌ویژه برای برش، حفاری و حکاکی روی ورق‌ها و لوله‌های فلزی مناسب است و در مواردی همچون برش فولاد ضد زنگ، فولاد کربن و آلیاژهای آلومینیوم عملکرد بسیار خوبی دارد.

این نوع لیزرها به‌دلیل مزایای فراوانی که دارند، انتخابی مناسب برای کاربردهای صنعتی محسوب می‌شوند. نام “لیزر فایبر” به دلیل استفاده از فایبر نوری دوپ شده با مواد شیمیایی به‌وجود آمده که برای تولید لیزر و انتقال انرژی به نقطه برش استفاده می‌شود. فرآیند تولید لیزر در این دستگاه‌ها با استفاده از یک لیزر ابتدایی، معمولاً از نوع دیودی، آغاز می‌شود که پرتوی کم‌مصرف را به فایبر تزریق می‌کند. این پرتو سپس در داخل فیبر نوری که با عناصر خاکی کمیاب مانند ایتربیوم یا اربیوم دوپ شده، تقویت می‌شود.

طول موج لیزرهای فیبر در حدود ۱.۰۶ میکرومتر در طیف مادون قرمز نزدیک قرار دارد و به‌طور کامل توسط فلزات جذب می‌شود. این ویژگی لیزرهای فایبر را برای برش و حکاکی روی فلزات، حتی فلزات انعکاسی که معمولاً چالش‌برانگیز هستند، مناسب می‌سازد. یکی از نقاط قوت لیزرهای فایبر، کیفیت فوق‌العاده پرتو آن‌هاست که به تولید تابش متمرکز و مسیری دقیق در برش‌ها منجر می‌شود. این خصوصیات همچنین موجب کاهش واگرایی پرتوها می‌شود و برش‌هایی با ضخامت بیشتر را آسان‌تر می‌سازد.

ویژگی‌های دستگاه برش لیزر فایبر

علاوه بر این، لیزرهای فیبر به‌خاطر سرعت و بهره‌وری بالا شناخته شده‌اند و همچنین مصرف انرژی کمتری نسبت به سایر انواع لیزرها دارند. این دستگاه‌ها به‌طور خاص برای برش فلزاتی مانند فولاد ضد زنگ، فولاد کربن، آلومینیوم، مس، برنج و آلیاژهای مختلف طراحی شده‌اند. اما برای برش مواد غیر فلزی مانند چوب یا پلاستیک که معمولاً به‌وسیله لیزر CO۲ مؤثرتر برش می‌شوند، چندان کارایی ندارند.

لیزرهای فیبر با توان‌های بالاتر توانایی پردازش فلزات ضخیم‌تر را به شکل مؤثری دارند. این لیزرها به دلیل طراحی زیبا، ساده و استحکام بالای خود، از ویژگی حالت تقریباً جامد برخوردارند که این ویژگی باعث کاهش نیاز به تعمیر و نگهداری آن‌ها در مقایسه با سایر انواع لیزر می‌شود. عدم وجود آینه و برخی از اجزای حساس کانونی، مشکلات تراز را به حداقل می‌رساند و بهبود کیفیت پرتو و افزایش طول عمر دستگاه را به همراه دارد. برخی از مدل‌های این لیزرها قادرند قبل از نیاز به تعمیرات اساسی، ده‌ها هزار ساعت کار کنند.

لیزرهای فایبر به عنوان انتخابی بهینه برای برش، فرسایش و حکاکی فلزات شناخته می‌شوند. عوامل کلیدی که باعث افزایش دوام تجاری این لیزرها می‌شود شامل توان عملیاتی بالا، دقت بی‌نظیر، بهره‌وری بالای عملیاتی و نیاز کم به نگهداری است. قابلیت‌های ویژه این لیزرها آن‌ها را به ابزاری بسیار مطلوب در صنایع مختلف تبدیل کرده است، از جمله صنایع خودروسازی، هوافضا، الکترونیک و ساخت و ساز که در آن‌ها دقت و کارایی در پردازش فلز اهمیت بالایی دارد.

انواع دستگاه برش لیزر فایبر

دستگاه فایبر برش فلت

این دستگاه پرفروش‌ترین و کاربردی‌ترین دستگاه برش لیزر فلزات است. طراحی ساده و قابلیت برش انواع مختلف فلزات و قیمت پایین‌تر آن نسبت به سایر دستگاه‌های برش لیزر فایبر آن را به دستگاهی محبوب برای فلزکاران تبدیل کرده است. دستگاه برش لیزر فلزات فلت دارای طراحی فلت با ابعاد کامل ورق فلزی و دقت و سرعت بالاست. طراحی باز ماشین‌های نوع باز امکان بارگیری و تخلیه آسان‌تر قطعات کار بزرگ یا حجیم را فراهم می‌کند.

دستگاه برش لیزر اتاقدار

هدف ساخت دستگاه برش لیزر اتاقدار ایمنی بیشتر و داشتن یک محیط بسته برای برش است. این دستگاه در توان‌های بالای ۳۰۰۰ وات ساخته می‌شود ومعمولا گران‌ترین دستگاه‌های برش لیزری هستند و از آن‌ها برای برش فلزات ضخیم استفاده می‌شود.

دستگاه برش لیزر لوله و پروفیل

هنگام برش لیزر فلزات ممکن است نیاز به برش فلزاتی مانند تیرآهن، لوله و سایر اشکال مدور داشته باشید، دستگاه‌های برش لیزر فایبر عادی توانایی برش این متریال‌ها را ندارند و برای برش آن‌ها بایستی از دستگاه پیشرفته برش لیزر لوله و پروفیل استفاده کنید. این دستگاه دارای ویژگی‌های مانند سرعت بالا، پرتی صفر، کیفیت بالای برش لبه‌ها را دارد و دستگاهی نسبتا گران است.

دستگاه برش لیزر رول ورق

در کارخانجات بزرگ مانند کشتی‌سازی، خودروسازی، تولید هواپیما و … معمولا فلزات را بصورت رولی خریداری می‌کنند و نیاز به دستگاهی همه کاره دارند که توانایی باز کردن رول، صاف کردن آن، برش و تخلیه را داشته باشد، دستگاه برش لیزر رول به رول تمام این کارها را بصورت همزمان انجام می‌دهد.

البته این دستگاه بدلیل ابعاد بزرگ، قیمت بسیار بالا و نیاز به فردی ماهر جهت اپراتور بودن مناسب تمام صنوف نیست و بایستی خرید آن برای شما بصرفه باشد.

دستگاه لیزر فایبر مارکینگ

دستگاه‎‌های فایبر برش فلزات بدلیل توان بالای دستگاه، توانایی حکاکی روی متریال‌های فلزات را ندارند و چنانچه نیاز به حکاکی روی فلزات را داشته باشید باید از دستگاه دیگری بنام دستگاه حکاکی فایبر مارکینگ استفاده در توان‌های ۲۰ وات به بالا استفاده کنید.

این دستگاه دارای سرعت و دقت بی نظیری است به همین دلیل در حکاکی و برش فلزات حساس و نازک مانند طلا و نقره استفاده می‌شود که در مقاله دستگاه برش لیزر طلا و نقره در این خصوص توضیح داده‌ایم. این دستگاه کاربردهای فراوانی مانند حکاکی برد، پلاک استیل، حک شماره سریال دستگاه‌ها و … را در صنعت دارد.

دستگاه جوش لیزری

دستگاه چهار کاره جوش لیزر با توانایی جوشکاری، تمیز کردن درز جوش، برش و زدودن زنگ یکی از دستگاه‌های پر مصرف در تمام صنایع است. این دستگاه به تنهایی بسیاری از نیازهای تولید را برطرف می‌کند و توانایی جوش تمام فلزات را دارد.

مزایا و معایب دستگاه برش لیزر co۲ و فایبر

	دستگاه برش لیزر فایبر	دستگاه برش لیزر CO۲
مزایا	راندمان بالا و صرفه‌جویی در مصرف انرژی از ویژگی‌های بارز این دستگاه است. این فناوری با تبدیل فوتوالکتریک با کارایی بالا، به میزان قابل توجهی مصرف انرژی را کاهش می‌دهد و هزینه‌های جاری را به حداقل می‌رساند. سرعت عملکرد این دستگاه نیز بسیار بالا است و از دستگاه‌های برش لیزر فایبر CO۲ سریع‌تر عمل می‌کند، به‌ویژه برای برش فلزات نازک بسیار مناسب است. هزینه‌های نگهداری این سیستم به حدی پایین است که نیاز به تعمیر و نگهداری خاصی ندارد و عمر مفید آن طولانی است، که این عوامل به جذابیت و کارایی بیشتر آن افزوده است.	برش لیزری CO۲ به عنوان ابزاری همه‌کاره، قادر است تا اکثر غیر فلزات را با کیفیت بالا و لبه‌های صاف برش دهد.  این نوع برش، به دلیل سرعت بالای خود، می‌تواند ورق‌های نازک مواد را به شکل سریع و کارآمد برش دهد. دقت بسیار بالای این تکنولوژی، امکان انجام برش‌های دقیق و پیچیده را فراهم می‌آورد، که آن را به گزینه‌ای مناسب برای پردازش الگوهای مختلف تبدیل می‌کند. برش لیزری CO۲ نه تنها کارایی بالایی دارد بلکه دقت و سرعت آن نیز به طرز چشمگیری نیازهای مختلف صنعت را برآورده می‌سازد.
معایب	برش صفحه ضخیم محدود است: هنگام برش صفحات نسبتاً ضخیم سرعت کمتر است. هزینه بالاتر: سرمایه گذاری اولیه آن  نسبتاً زیاد است. برای برش غیر فلزی مناسب نیست: عملکرد آن در برش غیر فلزی به خوبی دستگاه برش لیزر CO۲ نیست.	نیاز به تعمیر و نگهداری بیشتر عدم توانایی برش فلزات مصرف انرژی بالا

انتخاب دستگاه برش لیزر مناسب

انتخاب فناوری مناسب برای برش لیزری یک انتخاب کلیدی و حیاتی به شمار می‌آید که به نیازها و کاربردهای خاص هر فرد یا سازمان بستگی دارد. برای اتخاذ تصمیم صحیح، باید به چند عامل مهم توجه کرد.

سازگاری مواد

 در ابتدا، باید تنوع موادی که معمولاً با آنها کار می‌کنید را مشخص کنید. جذب مواد باید با نوع لیزر انتخابی شما همخوانی داشته باشد تا از بروز مشکلات جدی و کاهش سرعت پردازش در سطوح انرژی بالاتر جلوگیری شود. این مسئله می‌تواند به بهبود سودآوری و افزایش عمر تجهیزات کمک کند.

توان لیزر

 قدرت لیزر به طور مستقیم بر سرعت و ظرفیت برش تأثیر می‌گذارد. لیزرهای پرقدرت امکان برش سریع‌تر مواد ضخیم‌تر را فراهم می‌کنند، اما هزینه‌های تجهیزات را نیز افزایش می‌دهند. انتخاب دستگاهی با توان بیش از حد برای کارهای محدود می‌تواند بر سودآوری کل پروژه‌ها تأثیر منفی بگذارد.

دقت و کیفیت پرتو

 در صورتی که کارهای شما نیاز به دقت و جزئیات بالایی دارند، باید به کیفیت پرتو دستگاه‌های لیزر توجه ویژه‌ای داشته باشید. لیزرهای فایبر معمولاً کیفیت بهتری نسبت به لیزرهای CO۲ دارند که منجر به برش‌های دقیق‌تر و حکاکی‌های صاف‌تری می‌شود.

منطقه کار

ابعاد کار یا قطعه مواد خامی که قصد دارید برش دهید را در نظر بگیرید. ماشینی انتخاب کنید که فضای کاری آن به اندازه کافی بزرگ باشد تا بتواند نیازهای شما را برآورده کند. همچنین، مشاغل کوچک‌تر را نیز مدنظر قرار دهید؛ ممکن است این امر شما را به سمت انتخاب دو دستگاه مختلف سوق دهد تا دامنه نیازهای خود را به طور مؤثر پوشش دهید.

سرعت و توان عملیاتی

به حجم تولید و زمان‌های برگشتی که نیاز دارید، توجه کنید. لیزرهای فایبر در برش فلزات سریع‌تر از لیزرهای CO۲ عمل می‌کنند که این امر برای کارهای صنعتی بسیار حائز اهمیت است، هرچند که به افزایش هزینه‌های سرمایه‌گذاری اولیه نیز منجر می‌شود.

اتوماسیون و نرم‌افزار

ویژگی‌های دستگاه را که می‌توانند بهره‌وری و سهولت کار را افزایش دهند، ارزیابی کنید. گزینه‌های اتوماسیون و رابط‌های کاربری ساده می‌توانند زمان راه‌اندازی و عملیات را به میزان قابل توجهی کاهش دهند. نرم‌افزارهای پیشرفته قادرند با بهینه‌سازی استفاده از مواد، هزینه‌های اضافی را کاهش دهند و نیاز به نیروی کار زیاد برای جابجایی کارها را کاهش دهند.

تعمیر و نگهداری و قابلیت اطمینان

نیازهای نگهداری و قابلیت اطمینان ماشین‌آلات آینده را به دقت بررسی کنید تا از کارکرد بهینه و مستمر آنها اطمینان حاصل نمایید.

نتیجه گیری

در این مقاله انواع دستگاه‌های برش لیزر، کاربردها، تفاوت‌ها، مزایا و معایب آن‌ها را شرح دادیم تا شما بتوانید هنگام خرید دستگاه برش لیزر بهترین انتخاب را داشه باشید. همچنین در انتها توضیح داده‌ایم که هنگام انتخاب انواع دستگاه برش لیزر چه ویژگی‌هایی را در نظر بگیرید. شما می‌توانید تمامی دستگاه‌های فوق را از شرکت پرتو پدیده رایمون با گارانتی و خدمات پس از فروش معتبر خریداری نمایید. جهت اطلاعات بیشتر با همکاران ما در ارتباط باشید.

تفاوت دستگاه برش لیزر co۲ با فایبر در چیست؟

تفاوت لیزر فایبر و co۲

در این مقاله قصد داریم به تفاوت لیزر فایبر و co۲ بپردازیم و مزایای آن‌ها را توضیح دهیم. وقتی به بررسی قابلیت‌های برش و جوش می‌پردازیم دستگاه‌های برش لیزر فایبر معمولاً نسبت به دستگاه‌های برش لیزر CO۲ از نظر دقت و سرعت عملکرد بهتری دارند. این برتری ناشی از کیفیت بالای پرتوهای لیزر فایبر و همچنین کارایی مناسب انرژی آنهاست. همچنین، این نوع لیزرها معمولاً نیاز به انرژی کمتری دارند و هزینه‌های نگهداری آنها نیز پایین‌تر است، که این ویژگی‌ها آنها را به گزینه‌ای مناسب برای مصارف صنعتی تبدیل می‌سازد.

ادغام لیزرهای فایبر با سیستم‌های تولید خودکار به سادگی انجام می‌گیرد و این امر آنها را به انتخابی ایده‌آل برای محیط‌های تولید با حجم بالا تبدیل می‌کند. به طور کلی، به دلیل عملکرد برتر، کارایی بالا و تطبیق‌پذیری مناسب، لیزرهای فیبر به عنوان گزینه‌ای مناسب و ترجیحی برای بسیاری از کاربردهای صنعتی و تجاری شناخته می‌شوند. این ویژگی‌ها نشان‌دهنده اهمیت و نقش کلیدی لیزرهای فیبر در صنعت مدرن است.

دلیل افزایش محبوبیت دستگاه‌های برش لیزر فایبر

لیزرهای فیبر از نظر کارایی و عملکرد نسبت به سایر لیزرها برتری دارند. این لیزرها به دلیل کیفیت بالای پرتو، بهره‌وری انرژی و سرعت پردازش مناسب، برای کاربردهای متنوعی همچون برش، جوشکاری، علامت‌گذاری و حکاکی بسیار مناسب هستند.

این نوع لیزرها از نظر مصرف انرژی و هزینه‌های نگهداری نیز به صرفه‌تر هستند. ساختار حالت جامد و استفاده از فیبر نوری باعث کاهش هزینه‌های عملیاتی و احتمال خرابی می‌شود که به نوبه خود، آنها را به یک گزینه اقتصادی برای صنعتگران تبدیل کرده است.

لیزرهای فیبر به دلیل تنوع بالای خود به سادگی در فرآیندهای خودکار صنعتی ادغام می‌شوند. این ویژگی آنها را برای محیط‌های تولید با حجم بالا که به دقت و سرعت نیاز دارند، ایده‌آل می‌سازد.

انعطاف‌پذیری لیزرهای فHیبر در ادغام با خطوط تولید و سیستم‌های روباتیک به افزایش پذیرش آن‌ها در صنایع مختلف کمک کرده است. پیشرفت‌های اخیر در فناوری لیزر فیبر نیز منجر به تولید سیستم‌های قوی‌تر و کارآمدتر شده است که این امر قابلیت‌های این لیزرها را گسترش می‌دهد.

در نهایت، به طور کلی می‌توان گفت که بهبود عملکرد، صرفه‌جویی اقتصادی، سازگاری و پیشرفت‌های فنی در لیزرهای فیبر، آنها را به گزینه‌ای مطلوب برای کاربردهای صنعتی و تولیدی تبدیل کرده و به افزایش جذابیت آنها در این بخش‌ها کمک شایانی می‌کند.

تفاوت لیزر فایبر در مقابل لیزر CO۲

سازگاری مواد

هنگام انتخاب نوع مواد برای کار با دستگاه‌های برش لیزر، باید به نوع ماده مورد نظر توجه ویژه‌ای داشته باشیم. لیزرهای CO۲ به‌طور خاص برای برش و حکاکی موادی مانند چوب، اکریلیک و چرم طراحی شده‌اند، در حالی که دستگاه‌های برش لیزر فایبر برای برش و علامت‌گذاری فلزات عملکرد بهتری دارند.

هزینه‌های عملیاتی

دستگاه‌های برش لیزر فایبر معمولاً هزینه اولیه بالاتری نسبت به دستگاه‌های برش لیزر CO۲ دارند، به دلیل پیچیدگی در طراحی و اجزای آنها. اما در طول زمان، هزینه‌های تعمیر و نگهداری دستگاه‌های CO۲ بیشتر از دستگاه‌های فایبر خواهد بود.

سرعت برش

طول موج کوتاه لیزرهای فایبر به این دستگاه‌ها این امکان را می‌دهد که با استفاده از پرتوهای متمرکزتر، برش موادی نظیر فولاد ضد زنگ و مس را با کارایی بیشتری انجام دهند. برای مثال، در برش فلز با ضخامت ۶ میلی‌متر، سرعت برش دستگاه برش لیزری فایبر ۲ کیلوواتی معادل سرعت برش دستگاه لیزر غیر فلزات ۳ کیلوواتی است.

دقت

لیزرهای CO۲ به خاطر طول موج بلندترشان، در تولید جزئیات دقیق‌تر و طرح‌های پیچیده‌تر شناخته می‌شوند. اما اگر هدف شما برش فلزات مختلف باشد، استفاده از دستگاه‌های برش لیزر فایبر به دلیل دقت بالا و کارایی بیشتر، بهترین گزینه خواهد بود. این دستگاه‌ها همچنین از نظر هزینه به صرفه‌تر هستند.

خطرات ایمنی

در گذشته، خطرات مرتبط با دستگاه‌های برش لیزر CO۲ کمتر از لیزرهای فایبر بود. با این حال، بسیاری از دستگاه‌های جدید برش لیزر فایبر به امکاناتی چون پوشش‌های محافظ و سیستم‌های تهویه دود و گرد و غبار مجهز شده‌اند که سطح ایمنی بیشتری را برای کاربران فراهم می‌آورد.

عمر دستگاه

دستگاه‌های برش لیزر CO۲ از یک مولد هوا برای فعال‌سازی لیزر با طول موج ۱۰.۶ میکرومتر استفاده می‌کنند. برعکس، دستگاه‌های برش لیزر فایبر از یک ژنراتور لیزر جامد بهره‌برداری می‌کنند که دارای طول موج ۱.۰۸ میکرومتر است. به دلیل طول موج کوتاه‌تر، لیزر فیبر قادر است در فواصل طولانی‌تری منتشر شود و به همین دلیل، عمر مفید دستگاه‌های برش لیزر فیبر معمولاً بیشتر از لوله‌های لیزر CO۲ است.

تعمیر و نگهداری

انتقال لیزر در دستگاه‌های CO۲ به آینه‌ها وابسته است که این موضوع نیاز به نگهداری و تمیز نگه‌داشتن رفلکتورها و تعویض قطعات آسیب‌پذیر را الزامی می‌کند. در مقابل، در دستگاه‌های برش لیزر فایبر، فیبر نوری به‌عنوان منبع نور عمل می‌کند و این امر منجر به کاهش تلفات در فرآیند می‌شود. در نتیجه، کارایی و طول عمر دستگاه‌های برش لیزر فایبر بیشتر از نوع CO۲ آن‌هاست.

مزیت دستگاه فایبر به دستگاه لیزر CO۲

لیزرهای فایبر و لیزرهای CO۲ به عنوان فناوری‌های متداول در صنایع تولیدی و صنعتی شناخته می‌شوند، اما تفاوت‌های عمده‌ای میان این دو نوع لیزر وجود دارد که باعث افزایش محبوبیت لیزرهای فایبر شده است. از جمله تفاوت لیزر فایبر و co۲ عبارتند از:

کارایی

اولین و مهم‌ترین مزیت لیزرهای فایبر، کارایی بالای آنهاست. این لیزرها قابلیت تبدیل بیشتر انرژی ورودی به پرتو لیزر را دارند که در نتیجه منجر به کاهش مصرف برق و هزینه‌های عملیاتی می‌شود.

کیفیت

کیفیت پرتو نیز از دیگر نقاط قوت لیزرهای فایبر است. این نوع لیزرها به دلیل توانایی بالای خود در تمرکز، دقت بیشتری را در برش و ایجاد الگوهای پیچیده فراهم می‌آورند.

هزینه‌های نگهداری

از نظر نگهداری، لیزرهای فیبر به تعمیر و نگهداری کمتری نیاز دارند. این لیزرها به دلیل استفاده از حالت جامد و کابل‌های فیبر نوری، نسبت به لیزرهای CO۲ که وابسته به مخلوط گاز و آینه هستند، زمان خرابی کمتری را تجربه می‌کنند و در نتیجه هزینه‌های نگهداری کاهش می‌یابد.

تطبیق پذیری

تطبیق‌پذیری یکی دیگر از ویژگی‌های بارز لیزرهای فایبر است. این لیزرها می‌توانند در زمینه‌های مختلفی مانند برش، جوشکاری و تمیزکاری مورد استفاده قرار گیرند و قادر به پردازش انواع مواد از جمله فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ و آلومینیوم هستند.

انعطاف پذیری

در نهایت، لیزرهای فایبر به آسانی در سیستم‌های تولید اتوماتیک ادغام می‌شوند و برای محیط‌های تولید با حجم بالا بسیار مناسب هستند. سازگاری آنها با سیستم‌های رباتیک و ماشین‌آلات CNC، امکان یکپارچه‌سازی آنها را در خطوط تولید موجود فراهم می‌کند.

به طور کلی، کارایی، کیفیت پرتو، نیاز کم به نگهداری، تنوع کاربرد و سهولت در ادغام، لیزرهای فایبر را به گزینه‌ای جذاب و مناسب برای صنایع تولیدی تبدیل کرده و استفاده از لیزرهای CO۲ در این زمینه‌ها را کاهش داده است.

دلیل اختلاف قیمت دستگاه‌های فایبر با دستگاه برش لیزر CO۲

عوامل متعددی در افزایش هزینه‌های لیزرهای فایبر نسبت به لیزرهای CO۲ دخالت دارند.

اولاً، لیزرهای فیبر به فناوری‌های پیشرفته و مواد با کیفیتی نیاز دارند که شامل دیودهای نیمه هادی می‌شود. این نکته به توسعه و نگهداری این سیستم‌ها نیازمند هزینه‌های بیشتری است که در مقایسه با اجزای لیزر CO۲ به مراتب بالاتر است.

ثانیاً، این نوع لیزرها به دلیل کارایی و عملکرد بالایی که دارند، معمولاً کیفیت پرتو بهتری را ارائه می‌دهند و سرعت پردازش بالاتری دارند. این ویژگی‌ها به افزایش هزینه‌ها می‌انجامد و به همین دلیل، لیزرهای فیبر معمولاً گران‌تر محسوب می‌شوند.

علاوه بر این، هزینه‌های تحقیق و توسعه در زمینه فناوری لیزرهای فیبر نیز قابل توجه است. این هزینه‌ها در نهایت بر قیمت نهایی این دستگاه‌ها تأثیر می‌گذارد. همچنین، لیزرهای فایبر معمولاً در سیستم‌های تولیدی پیچیده‌تر ادغام می‌شوند و به منظور اهداف خاص نیاز به سفارشی‌سازی دارند. این فرآیندها مستلزم تلاش‌های مهندسی و پیاده‌سازی بیشتری هستند که به افزایش هزینه‌ها کمک می‌کند.

در نهایت، فناوری‌های پیشرفته، عملکرد بهینه و مواد خاص به کار رفته در لیزرهای فیبر، و همچنین هزینه‌های مرتبط با تحقیق و توسعه، همگی به قیمت بالاتر این سیستم‌ها نسبت به لیزرهای CO۲ منجر می‌شوند. با این حال، مزایای مرتبط با بهره‌وری و عملکرد بالای لیزرهای فایبر در بسیاری از کاربردهای صنعتی می‌تواند توجیه‌کننده این هزینه‌ها باشد.

دستگاه برش لیزر PVC و کاربردهای آن

دستگاه برش لیزر PVC چیست؟

پلی وینیل کلراید (PVC) به عنوان یک پلاستیک با قابلیت تولید بسیار ارزان، به یکی از مواد پرکاربرد در بازار تبدیل شده است. این ماده به دلیل ویژگی‌های خاص خود، در انواع مختلفی از کاربردها به ویژه در صنعت تبلیغات یافته مورد استفاده قرار می‌گیرد. این پلاستیک به دلیل دوام و انعطاف‌پذیری خود، انتخاب مناسبی برای تولید انواع محصولات تبلیغاتی و نمایشگاهی به شمار می‌آید و امکانات متنوعی را برای طراحان و تولیدکنندگان فراهم می‌کند. دستگاه برش لیزر PVC که به عنوان برش لیزر پی وی سی نیز شناخته می‌شود، یک روش پیشرفته و دقیق برای شکل‌دهی به مواد PVC است. این تکنیک به شما این امکان را می‌دهد که طرح‌ها، حروف و اشکال مختلف را با دقت بالا ایجاد کنید. با استفاده از برش لیزر، شما می‌توانید ایده‌های خلاقانه خود را به راحتی به صنایع دستی جذاب و زیبا تبدیل کنید.

این روش نه تنها دقت بالایی دارد، بلکه انعطاف‌پذیری بسیاری نیز در طراحی‌ها ارائه می‌دهد و به هنرمندان و طراحان این امکان را می‌دهد که بدون محدودیت به خلق آثار هنری بپردازند. برش لیزر پی وی سی به عنوان یک ابزار کارآمد، به تجسم ایده‌های نوآورانه کمک شایانی می‌کند و باعث می‌شود که هر پروژه طراحی به یک کار هنری بی‌نظیر تبدیل شود.

معایب دستگاه برش لیزر PVC

پلی وینیل کلرید (PVC) قابلیت برش با لیزر را دارد، اما این فرآیند به تولید بخارات سمی و اسید هیدروکلریک منجر می‌شود که می‌تواند برای سیستم لیزر خطرناک باشد. به همین دلیل، توصیه می‌شود که برای حفظ سلامت اپراتور و جلوگیری از آسیب به تجهیزات، از برش پی وی سی با لیزر خودداری کنید. با توجه به خطرات ناشی از این عمل، بهتر است از روش‌های جایگزین برش استفاده کنید که ایمن‌تر و کم‌خطرتر باشند. این اقدام نه تنها به حفاظت از سیستم لیزر شما کمک می‌کند، بلکه سلامت محیط کار را نیز تضمین می‌نماید. با این حال، اگر باید پی وی سی را با لیزر برش دهید، استفاده از ماسک و استفاده از دستگاه تصفیه هوا برای ایمنی ضروری است.

برای برش PVC شما نیاز به دستگاه‌های برش لیزر غیر فلزات دارید که این دستگاه‌ها در شرکت پرتو پدیده رایمون در ابعاد ۹۰*۱۴۰ و تمام ورق ۱۳۰*۱۸۰ ساخته می‌شوند. در هر صورت اگر نیاز به دستگاه برش لیزر PVC دارید با ما همراه باشید.

آیا می توانید پی وی سی را با لیزر برش دهید؟

برش لیزری پی وی سی امکان‌پذیر است. این فرآیند شامل استفاده از پرتو لیزر با قدرت بالا است که بر روی سطح ماده مورد نظر متمرکز می‌شود. حرارت شدید ناشی از این پرتو باعث ذوب و برش پی وی سی در راستای مسیر تابش می‌گردد. نتیجه این عمل برشی دقیق و تمیز است که می‌تواند در پروژه‌های مختلف صنعتی و هنری مورد استفاده قرار گیرد. با توجه به ویژگی‌های منحصر به فرد پی وی سی، استفاده از تکنولوژی برش لیزری به طراحان و تولیدکنندگان این امکان را می‌دهد که اشکال و الگوهای پیچیده‌تری را با دقت بالا ایجاد کنند. این روش به دلیل سرعت و کیفیت بالا، به یکی از روش‌های محبوب در صنایع تبدیل شده است.

دستگاه برش لیزر PVC چه مزایایی دارد؟

• سرعت و ثبات بالا در طول فرآیند برش
• تنوع بی‌نظیر در ابعاد میزها به طوری که بتوانند با تمامی فرمت‌های استاندارد فویل و صفحات سازگاری داشته باشند.
• انعطاف پذیری بالا 
• دقت بالا
• صرفه جویی در زمان و هزینه

مراحل برش PVC با دستگاه لیزر

فرآیند برش لیزری پی وی سی ساده است. نگران نباشید، فقط کافیست این ۵ مرحله ساده را انجام دهید تا طرح مورد نظر خود را در چند دقیقه انجام دهید!

هشدار: حکاکی یا برش پی وی سی با لیزر خطرناک است. اگر مجبور به این کار هستید، لطفاً اقدامات احتیاطی لازم را انجام دهید و اطمینان حاصل کنید که اقدامات ایمنی قبل از شروع فرآیند وجود دارد.

مرحله ۱: انتخاب مواد

مرحله اول در فرآیند برش لیزری، انتخاب مواد مناسب است. انتخاب لوله‌های پی وی سی از اهمیت بالایی برخوردار است، زیرا هر نوع ماده نیازمند تنظیمات خاصی برای برش دقیق است. همچنین، ضروری است که به نکات ایمنی توجه داشته باشید و اطمینان حاصل کنید که مواد PVC انتخابی از لحاظ ایمنی برای استفاده با لیزر مشکلی ایجاد نکنند. در این راستا، بررسی مشخصات مواد و تطابق آن‌ها با توانایی‌های دستگاه لیزر، به شما کمک می‌کند تا بهترین نتیجه را به دست آورید و از هرگونه خطر احتمالی جلوگیری کنید.

مرحله ۲: آماده سازی طرح

برای ایجاد یا وارد کردن طرح مورد نظر برای برش بر روی سطح PVC، می‌توانید از نرم‌افزارهای طراحی گرافیک رایگان یا ابزارهای شخص ثالث مانند فتوشاپ بهره بگیرید. در این فرآیند، لازم است که به ابعاد، فرم و جزئیات دیگر طرح توجه ویژه‌ای داشته باشید. انتخاب مناسب این جزئیات به شما کمک می‌کند تا نتیجه نهایی بهتری را به دست آورید و طرحی مطلوب و دقیق بر روی سطح PVC ایجاد کنید. با استفاده از این ابزارها، می‌توانید خلاقیت خود را به نمایش بگذارید و طرح‌های متنوعی را امتحان کنید.

مرحله ۳: راه اندازی دستگاه برش لیزری

ابتدا مطمئن شوید که دستگاه برش شما روشن است و سپس آن را با استفاده از رابط مناسب (کابل USB، بلوتوث و غیره) به رایانه خود متصل کنید.

سپس فضای طراحی LaserWork را باز کنید و طرح خود را بارگذاری کنید. (فرمت هایی مانند JPG/PNG/G-Code/SVG و … همگی قابل قبول هستند)

بعد از آن موارد را در محل کار مشخص شده قرار دهید و بررسی کنید که آیا لنز لیزر به درستی فوکوس شده است یا خیر. دو راه برای بررسی وجود دارد.

اولین روش استفاده از یک خط کش برای اندازه گیری فاصله بین سطح PVC و دستگاه با فاصله توصیه شده ۱۵ سانتی متر یا ۱۵۰ میلی متر است .

از طرف دیگر، می توانید با قضاوت در مورد همپوشانی دو نقطه قرمز ساطع شده توسط دستگاه، به فاصله کانونی صحیح برسید. این امر فوکوس دقیق را برای نتایج بهینه برش و حکاکی تضمین می کند.

حالا شما باید حالت “Preview” را روشن کنید تا ببینید آیا طرح به درستی روی سطح PVC قرار می گیرد یا خیر. اگر اینطور نیست، اندازه و موقعیت آن را متناسب با ابعاد مواد خود تنظیم کنید.

در نهایت، به تنظیمات لیزر نرم افزار دسترسی پیدا کنید تا پارامترهایی مانند قدرت، سرعت و وضوح را با توجه به ویژگی های PVC و پیچیدگی طراحی تنظیم کنید.

مرحله ۴: شروع فرآیند برش

همه چیز را دوباره بررسی کنید تا اشتباه نکنید. سپس، دکمه شروع را فشار دهید و برش خود را آغاز کنید. لیزر طرح شما را زنده می‌کند.

هنگام کار با دستگاه حکاکی و برش لیزری توصیه می شود از عینک یا پوشش محافظ لیزری برای محافظت از چشم و بدن خود در برابر آسیب احتمالی استفاده کنید، زیرا لیزر PVC می‌تواند خطراتی را به همراه داشته باشد.

نتیجه گیری

برش لیزر PVC به دلیل توانایی بالای خود در ارائه دقت و تطبیق‌پذیری، امکان ایجاد طراحی‌های پیچیده و تولید محصولات کاربردی را با لبه‌های صاف و الگوهای دقیق فراهم می‌آورد. این فناوری به هنرمندان و صنعتگران این فرصت را می‌دهد که ایده‌های خلاقانه خود را به شکلی موثرتر و با کیفیت بالاتر به واقعیت تبدیل کنند. به این ترتیب، برش لیزر PVC به ابزاری قدرتمند برای بیان هنری و تولید صنعتی بدل می‌شود و دامنه وسیعی از پروژه‌های شخصی و حرفه‌ای را به وجود می‌آورد. 

اما با توجه به معایب گفته شده ما استفاده از این دستگاه را به شما پیشنهاد نمی‌کنیم. برای اطلاعات بیشتر در این مورد با تیم فروش پرتو پدیده رایمون در تماس باشید.