کاربرد دستگاه برش لیزری در تابلوسازی

دستگاه لیزر تابلوسازی

دستگاه‌های حکاکی و برش لیزری، تاثیر زیادی در پیشرفت و رشد صنعت تابلوسازی داشته است. ساخت تابلوهای مختف با کاربردهای گوناگون از جمله تابلوهای تبلیغاتی، تابلوهای سر در مغازه، تابلوهایی جهت معرفی برند، تابلوهای راهنمایی، تابلوهای گرافیکی و اطلاعاتی، تابلوهای تزئینی و … با استفاده از دستگاه لیزر تابلوسازی هم متنوع‌تر شد و هم سرعت تولید بالا رفت. دستگاه لیزر تابلوسازی نسبت به گذشته و روش‌های سنتی، از ظرافت و کیفیت بالایی هم برخوردار می‌باشد. برای تولید این تابلوها از متریال‌های گوناگون از جمله ام دی اف، کامپوزیت، اکریلیک، پلکسی، چنلیوم، آلومینیوم و … استفاده می‌شود که این دستگاه ها قابلیت برش و حکاکی روی آن‌ها را دارد و در بالاترین سرعت ممکن و کیفیت و دقت بالا محصول نهایی را تولید می‌نماید که دارای جذابیت بصری خاصی می‌باشد.

در گذشته تابلوها بیشتر به صورت نوشته ‌های دستی ساده و خطاطی توسط دست بود ولی با گذشت زمان تابلوها بصورت چاپی تولید میشد. یعنی نوشته و طرح مورد نظر روی بنر چاپ میشد و روی جعبه‌ای که داخل آن نورپردازی شده بود ، قرارمیگرفت. امروزه صنعت تابلوسازی با استفاده از دستگاه‌های برش لیزری غیر فلزات و فایبر دچار تغییر و تحول شده و طرح‌های مورد نظر را با متریال های گوناگون بر روی تابلو ایجاد می‌نماید. تابلوهای سه بعدی با حروف برجسته که قابل مقایسه با تابلوهای قدیمی نیستند. از لحاظ ظاهری بسیار زیبا و تمیز است و در جذب مشتری تاثیر بسزایی دارد.

انواع تابلوها و کاربردهای آن‌ها

در اینجا چند مورد از انواع تابلوها که بیشتر مورد استفاده قرار می‌گیرد و کاربردهای آن‌ها را توضیح می‌دهیم:

 تابلو از جنس چوب ترموود

این چوب ظاهر زیبایی دارد و قابلیت برش با دستگاه لیزر را دارد. این تابلو بیشتر به عنوان زمینه استفاده می‌شود و به دلیل ظاهر جذابش طرفداران زیادی دارد.

تابلو کامپوزیت

پرکاربردترین متریال در صنعت تابلوسازی است. کامپوزیت هم مانند چوب ترموود بیشتر برای زمینه کار استفاده میشود. دارای رنگ‌های متنوع و ضخامت‌های مختلفی است و میتوان انواع طرح‌ها و الگوها را بر روی آن اجرا نمود.

تابلو چلنیوم

این تابلوها با داشتن حروف برجسته و نورپردازی بسیار پرطرفدار است و ظاهر بسیار جذابی دارد. این نوع تابلو انواع مختلفی دارد و به دلیل ظاهر زیبا و درخشنده جز تابلوهایی است که بسیار مورد استفاده قرار میگیرد.

ساخت با کیفیت حروف برجسته یکی از مهمترین مراحل در طراحی و ساخت تابلوسازی می باشد. حتی اگر بهترین طرح و الگو را برای ساخت تابلو طراحی کرده باشید اما نتوانید اشکال آن را دقیق برش دهید ، محصول نهایی از ظرافت برخوردار نمیباشد و به سرعت مشتریان خود را از دست خواهید داد. زیرا مشتری ساخت تابلویی بی نقص ، زیبا و شکیل را انتظار دارد.

یکی از مواردی که در ساخت تابلو اهمیت دارد این است که لبه های حروف و اشکال برش خورده صاف و بدون سوختگی و موج باشد. برخلاف گذشته که تابلوسازی ظرافت زیادی نداشت و دارای خطا بود ولی امروزه توقع میرود با استفاده از دستگاه لیزر تابلوسازی خانگی و صنعتی محصول بدون نقص و با نهایت ظرافت ساخته شود.

مزیت های دستگاه لیزر تابلوسازی

 ۱-قابلیت برش متریال‌های مختلف از جمله فلزات، پلکسی، اکریلیک، چوب، کاغذ و مقوا و …

۲-طراحی الگوی مورد نظر با هر شکل و سلیقه‌ای

۳-برش طرح‌ها و اشکال پیچیده ( انواع فونت های حروف ، طراحی لوگو و …)

۴-انجام برش با نهایت دقت و ظرافت

۵-برش متریال با بالاترین سرعت و کیفیت

۶-محصول نهایی دارای جذابیت بصری بالایی است

۷-تولید ضایعات کمتر در روند تولید محصول

مراحل ساخت تابلو با دستگاه لیزر تابلوسازی

 در ابتدا طرح مورد نظر را با نرم افزارهای مخصوص کد و فتوشاپ و… طراحی کرده و آن را به نرم افزار دستگاه لیزر تابلوسازی منتقل مینماییم.

سپس یک ورق از متریال مورد نظر را در ابعاد مناسب داخل میز دستگاه قرار میدهیم.

پس از آن سایر قسمت‎های دستگاه و همه قطعات را بررسی میکنیم تا از کارکرد صحیح آن مطمئن شویم.

تنظیمات مورد نظر را برای قدرت و سرعت لیزر با توجه به نوع و متریال و ضخامت آن، دستگاه را آماده برای برش خواهیم کرد.

کاربرد دستگاه حکاکی لیزری غیر فلزات

دستگاه حکاکی لیزری غیر فلزات

امروزه خدمات ناشی از صنعتی شدن در حال افزایش است، نیازهای پردازش محصولات صنعتی بالاتر و بالاتر می‌رود و سفارشی سازی بیشتر و گسترده‌تر می‌شود. لزوم استفاده از دستگاه حکاکی لیزری و برش لیزری با جهش زیادی توسعه یافته‌ است. دستگاه حکاکی لیزری دارای چگالی انرژی بالا، عملکرد قوی، طیف گسترده ای از مواد پردازش، لبه‌های برش صاف، بدون فرز، بدون پرداخت، بدون سر و صدا، بدون گرد و غبار، سرعت پردازش سریع، دقت بالا، ضایعات کمتر و راندمان بالا است.

این یک راه حل خوب برای همه صنایع، به ویژه در انقلاب صنعتی و جایگزینی نیروی انسانی می‌شود. دستگاه حکاکی لیزری را می توان تقریباً به دستگاه حکاکی لیزری غیر فلزی و دستگاه حکاکی لیزری فلزات تقسیم کرد. دستگاه حکاکی لیزری غیر فلزات را می توان به دستگاه حکاکی لیزری تیوب شیشه ای CO۲ و دستگاه حکاکی لیزری لوله فرکانس رادیویی فلزی (RF) تقسیم کرد. ماشین های حکاکی فلز را می توان به ماشین های مارک فیبر فلزی و ماشین های برش لیزری فیبر فلزی تقسیم کرد. به منظور انتخاب دستگاه لیزر مناسب، در این مقاله دستگاه حکاکی لیزری غیر فلزات و کاربردهای آن توضیح داده شده است.

عوامل موثر بر دستگاه حکاکی لیزری غیر فلزات

۴ عنصر اساسی حکاکی لیزری: 

• سرعت حکاکی
• قدرت لیزر
• دقت حکاکی
• مواد

برای دستیابی به یک اثر حکاکی خاص بر روی یک ماده خاص، لیزری با انرژی خاص مورد نیاز است. این انرژی را می‌توان به عنوان انرژی جذب شده لیزر، قدرت لیزر یا سرعت حکاکی درک کرد. به طور خلاصه، برای افزایش انرژی لیزر جذب شده، باید قدرت لیزر را افزایش دهید یا سرعت حکاکی را کاهش دهید. اینکه کدام فاکتور مورد نیاز است بستگی به متریال و عملکرد نهایی حکاکی دارد.

به طور کلی، کاربران از کاهش سرعت اجتناب می‌کنند، زیرا این کار راندمان تولید را کاهش می‌دهد. در واقع این نه تنها سرعت است که بر کارایی حکاکی تأثیر می‌گذارد بلکه دقت نیز تأثیر زیادی در آن دارد.

چه موادی با دستگاه حکاکی لیزری پردازش می‌شوند

چوب

چوب رایج‌ترین مواد برای برش و حکاکی لیزری است. حکاکی و برش چوب آسان است. چوب‌های رنگ روشن مانند توس، گیلاس یا افرا را می‌توان با لیزر به گاز تبدیل کرد، بنابراین برای حکاکی مناسب‌تر است. چوب‌های مختلف دارای ویژگی‌های متفاوتی هستند، بعضی از آن‌ها متراکم‌تر هستند، مانند چوب سخت که هنگام حکاکی یا برش نیاز به قدرت لیزر بیشتری دارد.

عمق برش چوب توسط دستگاه حکاکی لیزری سبک تقریباً ۵ میلی متر است که ناشی از قدرت لیزر کوچک است. اگر سرعت برش پایین باشد، چوب می‌سوزد. اگر می‌خواهید این مشکل را حل کنید، می‌توانید از لنزهای سایز بزرگ و برش مکرر استفاده کنید. پس از حکاکی، آثار سوختگی وجود خواهد داشت. دارای زیبایی هنری بدوی است که با رنگ زمینه چوب مطابقت دارد. عمق رنگ بستگی به قدرت لیزر و سرعت حکاکی دارد. اگر برای رنگ آثار خود شرایط خاصی دارید، می‌توانید از اکریلیک برای رنگ آمیزی آن استفاده کنید.

ام دی اف

ام دی اف با دانه‌های نازک چوب را می‌توان با دستگاه حکاکی لیزری غیر فلزات به راحتی حکاکی کرد، اما رنگ الگوی حکاکی شده ناهموار و مشکی است، باید رنگ کنید. در شرایط عادی می‌توانید طرح مناسب را یاد بگیرید و از صفحات دو رنگ ۰.۵ میلی متری برای خاتم استفاده کنید تا کارهای بهتری داشته باشید. هنگام حکاکی، رنگ گرافیک را می‌توان روی ۶۰٪ مقیاس خاکستری تنظیم کرد تا سطح پایین حکاکی دارای حفره هایی برای بهبود چسبندگی رنگ باشد. بعد از حکاکی می‌توانید از گردگیر برای تمیز کردن سطح ام دی اف استفاده کنید.

اکریلیک

اکریلیک معمولاً از با استفاده از دستگاه حکاکی لیزری خانگی پردازش می‌شود زیرا برش و حکاکی آن آسان است. اشکال و اندازه‌های مختلف و نسبتا کم هزینه از آن وجود دارد. اکریلیک دو فرآیند تولید دارد: ریخته گری و کلندری. حکاکی لیزری عمدتاً با ریخته گری تولید می‌شود، زیرا اثر سوختگی تولید شده توسط حکاکی لیزری بسیار سفید است که در تضاد شدید با بافت شفاف اصلی است. اکریلیک تولید شده توسط کلندرینگ پس از حکاکی لیزری همچنان شفاف است، بدون اثر کنتراست کافی. هنگام خرید، باید روی اکریلیک ریخته‌گری شده با خلوص بالا با فروشنده تأکید کنید، در غیر این صورت، ممکن است این ماده در حین حکاکی یا برش ذوب شود.

معمولا اکریلیک از پشت حکاکی می‌شود، به این معنی که از جلو حک شده و از پشت مشاهده می‌شود، که بیشتر سه بعدی به نظر می‌رسد. هنگام حکاکی پشت، لطفاً ابتدا گرافیک را آینه کنید و سرعت حکاکی باید سریع و قدرت کم باشد. در حین حکاکی، اگر قدرت خیلی زیاد باشد، نوارهای ناهموار در سطح پایین ظاهر می شود.

اگر می‌خواهید عمیق تر حکاکی کنید، سعی کنید حکاکی را تکرار کنید. برش اکریلیک آسان است. در صورتی که نیاز مشتری خاص نباشد، می‌توان آن را پس از برش بدون هیچ پولیش تحویل داد. علاوه بر این، برای بهبود عملکرد کیفی باید از یک دستگاه دمنده برای برش استفاده شود. هنگامی که اکریلیک بیش از ۸ میلی‌متر ضخامت دارد، از تیوب لیزر پرقدرت‌تر استفاده کنید بهتر است (توجه: اپراتور هنگام برش اکریلیک نباید دستگاه را ترک کند، ممکن است در حین برش شعله وجود داشته باشد.)

ورق ABS

ورق ABS نوعی پلاستیک مخصوص حکاکی است که از دو یا چند لایه رنگ تشکیل شده است. این متریال به دلیل کیفیت پایدار و تنوع کامل به عنوان بهترین محصول برای حکاکی و برش شناخته شده است. اندازه معمولی آن ۶۰۰×۱۲۰۰ میلی متر است. صفحات ABS برای علائم و نشان‌های مختلف استفاده می‌شود که دارای ویژگی‌های رنگ یکنواخت، الگوهای شفاف و دوام هستند. صفحات ABS را می‌توان به دو دسته مکانیکی و لیزری تقسیم کرد. برخی از صفحات مکانیکی را می‌توان برای حکاکی لیزری نیز استفاده کرد.

ویژگی دستگاه حکاکی لیزری این است که لایه رنگ سطحی نازک است (کمتر از ۰.۱ میلی متر). اثر حکاکی لیزری با کنتراست آشکار و لبه‎‌های واضح بسیار خوب خواهد بود. هنگام استفاده از تخته مکانیکی با سطح نازک‌تر، اثر حکاکی با برد لیزر تفاوت چندانی ندارد. اگر دقت کنید، ممکن است لبه‌ها به اندازه برد لیزر واضح نباشند. هنگام برش صفحه ABS توجه داشته باشید که سرعت آن خیلی کم نباشد. یکباره برش ندهید، فقط آن را به سه یا چهار بار تقسیم کنید، به طوری که لبه مواد برش خورده صاف باشد و آثار ذوب باقی نماند. هنگام حکاکی، قدرت باید مناسب باشد، نه خیلی زیاد برای جلوگیری از علائم ذوب. پس از حکاکی، می‌توانید از گردگیر یا الکل برای تمیز کردن سطح استفاده کنید.

شیشه

لیزر می‌تواند روی سطح شیشه حکاکی کند، اما عمق حکاکی عمیق نیست و قابل برش نیست. کنترل حکاکی شیشه معمولاً دشوار است. مراحل زیر را برای ایجاد یک سطح مات صاف انجام دهید:

روی قسمتی که قرار است حکاکی شود، کمی رنگ کنید و آن را بشویید، یک تکه روزنامه یا دستمال کاغذی را که کمی بزرگتر از ناحیه مورد نظر است برش دهید و از آب استفاده کنید. کاغذ را کاملا خیس کنید و آب اضافی آن را بگیرید. کاغذ مرطوب را روی قسمتی که قرار است حک می‌شود قرار دهید و آن را بدون چین و چروک پهن کنید. لیوان را در دستگاه حکاکی قرار دهید، زمانی که کاغذ هنوز خیس است، کاغذ را حکاکی کنید، سپس لیوان را بیرون بیاورید، کاغذ باقی مانده را بردارید و سپس سطح شیشه را تمیز کنید. قدرت لیزر کمتر، دقت در ۳۰۰dpi تنظیم شده و سرعت حکاکی بیشتر است. هنگام حکاکی بطری یا فنجان بهتر است یک روتاری وصل کنید.

کارتن

صفحات چاپ، بسته‌بندی، کارتن راه راه به تدریج از فناوری حکاکی لیزری استفاده می کنند. در واقع بسته بندی جعبه راه راه به دو دسته تقسیم می شود که یکی بسته‌بندی فروش و دیگری بسته‌بندی حمل و نقل است. حکاکی لیزری به طور کامل جایگزین حکاکی دستی می‌شود. با توجه به هزینه کم حکاکی لیزری و ساخت صفحه، تنها یک چهارم هزینه صفحات رزینی است. در حال حاضر، صنعت کارتن به طور کلی از صفحات حکاکی لیزری و رزین به عنوان صفحات چاپ بسته بندی جعبه راه راه استفاده می کند.

نتیجه گیری

اگر شما هم برای کسب و کار خود به یک دستگاه حکاکی لیزری باکیفیت نیاز دارید، شرکت پرتو پدیده رایمون با بیش از ده سال سابقه تولیدکننده دستگاه‌های حکاکی لیزری غیر فلزات با یکسال گارانتی و ده سال خدمات و پشتیبانی است. برای اطلاع از قیمت و شرایط پرداخت محصولات با کارشناسان ما تماس بگیرید.

همه چیز در مورد شارژ تیوب لیزر

تیوب دستگاه لیزر چیست؟

تیوب یکی از لوازم یدکی لیزر اصلی دستگاه برش لیزر co۲ است. این قطعه به دلیل مصرفی بودن، بعد از مدتی کارکردن باید تعویض شود و یا شارژ تیوب لیزر انجام بگیرد. در دستگاه‌های برش لیزرco۲ که مخصوص برش و حکاکی روی غیرفلزات (صنایع چرم، چوب، تبلیغات و…) هستند برای تولید اشعه لیزر از تیوب استفاده می‌شود. تیوب لیزر از جنس شیشه نسوز و به شکل استوانه است. البته تیوب لیزر فلزی نیز وجود دارد ولی در ایران بیشتر از تیوب شیشه‌ای استفاده می کنند.

 تیوب لیزر چگونه عمل می‌کند؟

تیوب لیزر یک استوانه شیشه‌ای حاوی گاز دی اکسید کربن و درصدهایی از گازهای دیگر است. لوله‌هایی در داخل تیوب کار گذاشته شده‌اند که ولتاژ مشخصی را به وجود می‌آورند. مجاورت ولتاژ و گاز باعث واکنشی می‌شود که نتیجه آن افزایش انرژی و تولید اشعه لیزر است.

ساختار تیوب دستگاه برش لیزر

• تیوب دستگاه لیزر از سه لایه تشکیل شده است. لایه اول مسئولیت تولید و خروج لیزر را برعهده دارد، در لایه دوم خنک‌کاری تیوب توسط چیلر انجام می‌‌شود (تا شیشه در مجاورت گرمای زیاد نشکند) و لایه آخر حکم پوششی برای حفاظت از قطعات را دارد.
• در تیوب آینه‌هایی از جنس آلیاژ طلا یا ژرمانیوم نصب شده تا توان دستگاه را بالا ببرند و عمل موازی کردن اشعه‌ها را انجام بدهند.
• چون واکنش و خروج لیزر گرمای زیادی تولید می‌کند از شیشه‌نسوز و مقاوم برای ساخت بدنه تیوب استفاده می‌شود.
• قدرت خروجی لیزر رابطه مستقیم با طول تیوب دارد و ضخامت تیوب هیچ تاثیری در آن ندارد.

تیوب لیزر CO۲ پس از یک دوره کار یا به اصطلاح تخلیه، قدرت خود را از دست می دهد. بسیاری بر این باورند که تیوب تاریخ مصرف گذشته عملا بی فایده است و باید آن را تعویض کرد. اما می توان با هزینه ای بسیار کمتر آن را مجددا شارژ کرد.

به عبارت دیگر یکی از دغدغه‌های بازار تیوب لیزر بحث شارژ و استفاده مجدد از تیوب های دستگاه برش لیزر است. بسیاری از مشتریان این سوال رادارند که آیا امکان شارژ تیوب لیزر وجود دارد؟ آیا لوله مانند قبل کار می کند؟

در ادامه این مقاله پاسخ این سوالات را به طور کامل به شما خواهیم داد.

در اینجا سعی شده است با توضیح و ذکر برخی موارد فنی شفافیت بیشتری صورت گیرد.

علائمی که نشان می دهد نیاز به شارژ تیوب لیزر دارید

طول عمر لوله های لیزر معمولاً محدود است. به دلیل تأثیر عوامل مختلف، لوله‌های لیزر CO۲ ممکن است برخی از علائم نیاز به تعویض را در حین استفاده نشان دهند، از جمله:

کاهش توان:

قدرت تیوب لیزر CO۲ با زمان استفاده به تدریج کاهش می یابد. هنگامی که توان خروجی دستگاه برش لیزر به طور قابل توجهی ضعیف شده و راندمان کار را تحت تاثیر قرار می‌دهد، ممکن است لازم باشد که لوله لیزر را جایگزین کنید.

خروجی لیزر ناپایدار:

اگر مشکلی در داخل تیوب لیزر وجود داشته باشد، مانند نشت گاز یا آسیب به دیواره لوله، خروجی لیزر ممکن است ناپایدار شود و نوسانات یا نوسانات شدیدی ایجاد کند که ممکن است نشانه تعویض باشد.

خرابی‌های مکرر:

اگر تیوب لیزر دچار خرابی‌های مکرر باشد و نتواند عملکرد طبیعی خود را حتی پس از تعمیر حفظ کند، ممکن است نشان دهنده این باشد که تیوب لیزر به حد مجاز خود رسیده است و نیاز به تعویض دارد.

نشت گاز:

نشت گاز در داخل تیوب لیزر ممکن است باعث کاهش توان خروجی لیزر شود و همچنین ممکن است اثرات نامطلوبی بر دستگاه برش لیزر خانگی داشته باشد. اگر این مورد تشخیص داده شده ممکن است نیاز به تعویض تیوب لیزر داشته باشد.

آلودگی یا آسیب به دیواره لوله:

اگر دیواره لوله شیشه ای تیوب لیزر CO۲ آلوده یا آسیب دیده باشد، بر انتقال و پایداری لیزر تأثیر می گذارد.

دستیابی به عمر مفید:

هر تیوب لیزر CO۲ دارای عمر مفید خود است. پس از رسیدن یا نزدیک شدن به این عمر، حتی اگر مشکل آشکاری وجود نداشته باشد، توصیه می شود برای جلوگیری از شکست ناگهانی، آن را جایگزین کنید.

دمای کار غیر طبیعی:

لوله های لیزر CO۲ به دمای محیط کار حساس هستند. اگر دمای کار از محدوده طبیعی بیشتر شود، ممکن است لوله لیزر آسیب ببیند.
با در نظر گرفتن این عملکردها، کاربران باید به طور مرتب وضعیت تیوب لیزر را هنگام استفاده از دستگاه برش لیزر CO۲ تمام ورق بررسی کنند. پس از کشف مشکلات فوق، برای اطمینان از پایداری و کارایی تجهیزات، اقدامات به موقع از جمله تعویض تیوب لیزر را انجام دهید.

آیا امکان شارژ تیوب لیزر وجود دارد؟

در پاسخ به این سوال باید اذعان کرد که بله این امکان پذیر است; تیوب دستگاه لیزر را می توان به راحتی شارژ کرد، اما نکات مهمی وجود دارد که باید از آنها را در نظر بگیرید.

اگر بدنه شیشه ای تیوب شما سالم است و هیچ گونه شکستگی یا سوراخی ندارد، می توانید آن را دوباره شارژ کنید. همانطور که می دانید تیوب لیزر یکی از قطعات یدکی دستگاه برش و حکاکی لیزر است که پس از طول عمر آنها (معمولاً ۱۰۰۰۰ ساعت عمر مفید دارند) باید آن را تعویض یا شارژ کنید. از آنجایی که خرید تیوب لیزر برای شما هزینه گزاف و بسیار سنگینی دارد، شارژ مجدد آن راه حلی بسیار کم هزینه تر از خرید آن برای شما خواهد بود.

۱-  تقویت کننده گاز داخل تیوب یا کاتالیز

یکی از عوامل تعیین کننده عمر لوله لیزر دی اکسید کربن کاتالیزور است (کاتالیزورها مواد شیمیایی هستند که سرعت واکنش را در فرآیندهای شیمیایی افزایش می دهند) که گاز داخل تیوب لیزر را تقویت می کند. بنابراین وقتی عمر کاری تیوب لیزر به پایان می رسد، این کاتالیزور کارایی خود را از دست می دهد و دیگر قادر به تقویت گاز نیست. این ساختار صورتی در دیواره داخلی لوله لیزر Co۲ قابل مشاهده خواهد بود. بنابراین در صورت عدم تعمیر کاتالیز، پر کردن و شارژ مجدد گاز و در واقع شارژ تیوب لیزر در واقع فقط برای مدت کوتاهی کار خواهد کرد.

۲– آینه لیزر در شارژ تیوب لیزر

یکی از فاکتورهای دیگر در شارژ تیوب لیزر CO۲، آینه هایی است که در ابتدا و انتهای آن استفاده می شود. آینه لیزر انتهای تیوب از فلز و آینه ۹۵ درصد جلوی تیوب از ژرمانیوم (ژرمانیوم فلزی سخت، براق، رنگی. سفید خاکستری که از نظر شیمیایی شبیه به قلع است) ساخته شده است.

این آینه ها در ابتدا و انتهای تیوب لیزر پیوسته فوتون (فوتون های کوانتومی یا به عبارتی کمترین مقدار قابل اندازه گیری در میدان الکترومغناطیسی مانند تشعشعات الکترومغناطیسی (نور و امواج رادیویی) هستند و همچنین به عنوان یک حامل نیرو عمل می کنند. نیروی الکترومغناطیسی). در طول لوله دستگاه لیزر حرکت می کنند. عمر این آینه ها بعد از کارکرد تا ۱۰۰۰۰ ساعت دچار سایش شدید می شوند که در صورت شارژ شدن تیوب لیزر و تعویض نشدن آینه ها عملا بدون نتیجه و کارایی خواهد بود.

۳- گاز داخل تیوب لیزر

سومین عامل در شارژ لوله لیزر CO۲ گاز داخل تیوب لیزر است که حاوی گازهای مختلفی مانند Co۲ (دی اکسید کربن یا دی اکسید کربن)، Xe (زنون یا زنون)، (کریپتون) و … است. کیفیت لوله‌های ساخته شده متفاوت است و این تفاوت حاصل ترکیب گازهای داخل آن است. این عملیات شارژ گاز تیوب فرآیند بسیار پیچیده ای دارد به طوری که بسیاری آن را غیرممکن می دانند.

نتیجه گیری:

اگر عمر تیوب لیزر شما به پایان رسید و دغدغه مالی و محدودیت بودجه ندارید بهتر است آن را به طور کامل تعویض کنید. اما با توجه به قیمت بالای تیوب های لیزر، شارژ تیوب لیزر نیز گزینه ی مناسبی است به شرطی که یک شرکت معتبر و حرفه ای در این زمینه پیدا کنید تا با در نظر گرفتن تمام موارد مورد نیاز تیوب لیزر شما را به خوبی شارژ کند.

آموزش و کار با دستگاه برش لیزر فایبر چقدر دشوار است؟

آموزش کار با دستگاه برش لیزر

دستگاه‌های برش لیزر فایبر با دقت، کارایی و تطبیق پذیری صنایع مختلف را متحول کرده‌اند. با این حال، برای کسانی که تا‌زه با این فناوری آشنا شده‌اند، فکر آموزش کار با دستگاه برش لیزر و بهره برداری از چنین تجهیزات پیشرفته ای می‌تواند دلهره آور باشد. شرکت پرتو پدیده رایمون تولیدکننده تخصصی دستگاه لیزر، بیش از ۱۵ سال است که ماشین آلات لیزری با کیفیت بالا را به مشتریان در سراسر جهان ارائه می‌دهد. محدوده آنها شامل دستگاه‌های برش لیزر غیر فلزات، دستگاه‌های برش لیزر فایبر، دستگاه فایبر مارکینگ و دستگاه جوش لیزری است. این مقاله پیچیدگی آموزش و کار با دستگاه برش لیزر فایبر را بررسی می‌کند و بینش ها و نکات عملی را برای مبتدیان ارائه می‌دهد.

مقدمه‌ای بر دستگاه‌های برش لیزر فایبر

دستگاه برش لیزر فایبر از یک لیزر پرقدرت برای برش مواد مختلف با دقت و سرعت قابل توجه استفاده می‌کند. این ماشین‌ها به دلیل توانایی در برش‌های پیچیده و به حداقل رساندن هدر رفت مواد، به طور گسترده در صنایعی مانند خودروسازی، هوافضا و تولید استفاده می‌شوند.

اجزای کلیدی

1. منبع لیزر : پرتو لیزر مورد استفاده برای برش را تولید می‌کند.
2. سیستم کنترل : پارامترها و حرکت لیزر را مدیریت می‌کند.
3. تخت برش : از مواد در حال برش پشتیبانی می‌کند.
4. سیستم خنک کننده : دمای بهینه منبع لیزر را حفظ می‌کند.
5. سیستم گاز کمکی: از گازهایی مانند اکسیژن، نیتروژن یا هوا برای کمک به فرآیند برش استفاده می‌کند.

آموزش: چقدر سخت است؟

منحنی یادگیری اولیه

مفاهیم اساسی

درک مفاهیم اساسی فناوری لیزر و نحوه عملکرد دستگاه برش لیزر ضروری است. این شامل دانش در مورد قدرت لیزر، سرعت برش و انواع مواد قابل برش است.

آموزش نرم افزار

کار با دستگاه برش لیزر فایبر مستلزم مهارت در نرم افزارهای خاص، معمولاً برنامه‌های CAD (طراحی به کمک رایانه) و CAM (تولید به کمک رایانه) است. یادگیری طراحی و آماده سازی فایل‌ها برای برش یک مهارت حیاتی است.

آموزش عملی

راه اندازی ماشین

آموزش شامل یادگیری نحوه راه‌اندازی دستگاه، از جمله کالیبره کردن لیزر، تنظیم بستر برش و اطمینان از ایمن‌سازی مناسب مواد است. این مرحله برای دستیابی به برش‌های دقیق بسیار مهم است.

رویه‌های ایمنی

هنگام کار با دستگاه برش لیزر فایبر، ایمنی بسیار مهم است. آموزش شامل درک و رعایت پروتکل‌های ایمنی، مانند پوشیدن تجهیزات حفاظتی مناسب، دانستن روش‌های اضطراری، و حفظ یک فضای کاری تمیز است.

آموزش پیشرفته

تکنیک‌های مواد خاص

آموزش پیشرفته تکنیک‌های خاص مواد مختلف مانند فلزات، پلاستیک ها و کامپوزیت ها را پوشش می‌دهد. هر ماده برای نتایج بهینه نیاز به تنظیمات و رویکردهای متفاوتی دارد.

عیب یابی

یادگیری نحوه عیب یابی مسائل رایج، مانند ناهماهنگی لیزر، خطاهای نرم افزاری یا ناهماهنگی مواد، بخشی ضروری از آموزش پیشرفته است.

راه اندازی دستگاه برش لیزر فایبر

راهنمای گام به گام

بارگیری مواد

1. قرار دادن ایمن : مواد را روی بستر برش قرار دهید و آن را محکم کنید تا از حرکت در حین برش جلوگیری شود.
2. تراز کردن : برای دستیابی به عمق برش ثابت، از تراز بودن مواد اطمینان حاصل کنید.

تنظیم پارامترها

1. انتخاب ابزار : ابزار برش مناسب را بر اساس مواد انتخاب کنید.
2. تنظیمات لیزر : قدرت، سرعت و فرکانس لیزر را با توجه به نوع و ضخامت مواد تنظیم کنید.
3. Assist Gas : تنظیمات گاز کمکی را برای بهینه سازی فرآیند برش انتخاب و تنظیم کنید.

شروع فرآیند برش

1. اجرای یک برش آزمایشی : برای اطمینان از درست بودن تنظیمات، یک برش آزمایشی روی مواد ضایعاتی انجام دهید.
2. نظارت بر فرآیند : مراقب روند برش باشید تا مطمئن شوید که همه چیز به خوبی اجرا می شود و در صورت لزوم تنظیمات را انجام دهید.

چالش ها و راه حل های مشترک

حمل و نقل مواد

واکنش مواد مختلف به برش لیزری متفاوت است. درک نحوه رفتار هر ماده در زیر لیزر برای دستیابی به برش‌های با کیفیت بسیار مهم است.

تعمیر و نگهداری

برای نگه داشتن دستگاه در شرایط کار بهینه، تعمیر و نگهداری منظم مورد نیاز است. این شامل تمیز کردن لنز لیزری، بررسی سیستم خنک‌کننده و اطمینان از روانکاری تمام قطعات متحرک است.

به روز رسانی نرم افزار

به روز نگه داشتن نرم افزار سازگاری با آخرین ویژگی ها و پیشرفت ها را تضمین می‌کند و عملکرد دستگاه را افزایش می‌دهد.

نکاتی برای مبتدیان

با پروژه‌های ساده شروع کنید

از طراحی‌های ساده شروع کنید تا اعتماد به نفس و درک خود را از دستگاه ایجاد کنید. با کسب تجربه به تدریج به سمت پروژه‌های پیچیده تر بروید.

به دنبال آموزش حرفه ای باشید

در دوره های آموزشی حرفه‌ای ارائه شده توسط سازنده یا مراکز آموزشی معتبر ثبت نام کنید. این دوره‌ها آموزش جامع و تجربه عملی را ارائه می‌دهند.

به انجمن های آنلاین بپیوندید

در انجمن‌ها و انجمن‌های آنلاین شرکت کنید، جایی که می‌توانید تجربیات خود را به اشتراک بگذارید، سؤال بپرسید و از سایر کاربران بیاموزید.

تمرین منظم

زمانی را صرف تمرین منظم روی دستگاه کنید تا مهارت های خود را تقویت کنید و با کارکرد آن راحت تر شوید.

نتیجه گیری

آموزش و راه اندازی دستگاه برش لیزر فایبر در ابتدا به دلیل دانش فنی و مهارت های مورد نیاز می تواند چالش برانگیز به نظر برسد. با این حال، با آموزش مناسب، تمرین و پشتیبانی از تولیدکنندگان قابل اعتمادی مانند پرتو پدیده رایمون، این فرآیند قابل مدیریت و پاداش می‌‌شود. سرمایه گذاری بر روی تجهیزات و آموزش مناسب نه تنها عملیات تجاری شما را بهبود می‌بخشد، بلکه موفقیت بلندمدت را در بازار رقابتی تضمین می‌کند.

چرا برای محافظت از دستگاه لیزر به چیلر نیاز دارید؟

کاربرد چیلر دستگاه برش لیزر

بیایید نگاهی به کاربرد چیلر دستگاه برش لیزر بیندازیم و نقش آنها را در بهبود دوام و عملکرد دستگاه حکاکی و برش لیزرخود تعیین کنیم. چیلر به عنوان یک از قطعات یدکی دستگاه برش لیزر برای خنک کردن دستگاه می باشد.

در بسیاری از بخش‌های خارج از حیطه‌ی دستگاه‌های برش لیزری و حکاکی‌های لیزری، از چیلرهای آب صنعتی برای حفظ خنک‌سازی ثابت در طیف وسیعی از ماشین‌آلات مانند تجهیزات قالب‌گیری پلاستیک استفاده می‌شود.

از تولید مواد غذایی تا تولید محصولات دارویی، تنظیم دما برای اطمینان از نتایج درست، امری کلیدی است.

اگر از برش لیزری خود به طور منظم یا برای مدت زمان طولانی استفاده می کنید، احتمال زیادی وجود دارد که به سیستم خنک کننده آب دمای محیطی که به صورت استاندارد با طیف برش های لیزر CO۲ ما ارائه می شود، نیاز داشته باشید.

دستگاههای حکاکی و برش لیزر غیر فلزات برای حکاکی و برش بیشتر مواد مانند چوب، شیشه، چرم و اکریلیک مفید هستند. به همین دلیل، دستگاه‌های حکاکی/برش لیزری در حال تبدیل شدن به یک جزء ضروری از امکانات تولید امروزی و همچنین مشاغل کوچک هستند. عملکرد و طول عمر یک دستگاه لیزر پرقدرت به عوامل مختلفی مانند کیفیت قطعات، دفعات استفاده، تمیز کردن معمول و نگهداری بستگی دارد. با این حال، کاربران اغلب یک عنصر مهم را برای تضمین عملکرد طولانی مدت دستگاه خود نادیده می گیرند: کاربرد چیلر دستگاه برش لیزر.

در حالی که بسیاری از محصولات چیلر آب صنعتی در بازار وجود دارد، انتخاب یک چیلر دستگاه لیزری قابل اعتماد بهترین راه برای افزایش طول عمر تیوب لیزر شما است (تیوب لیزر یکی از مهمترین و گرانترین قطعات یدکی لیزر است).

صرف نظر از نوع لیزر مورد استفاده، فرآیند تولید لیزر همیشه مشابه است.

برای تولید پرتو لیزر، دستگاه باید دارای موارد زیر باشد:

مجموعه‌ای از اتم‌ها در حالت مایع، جامد یا گاز که می‌توانند برای جذب انرژی تحریک شوند.

وسیله‌ای برای تحریک بخش‌های تحریک‌پذیر این اتم‌ها (الکترون‌ها)

اصل تولید لیزر مستلزم وارد کردن انرژی به شکل یک پالس الکتریکی به داخل حفره لیزر است. این انرژی فوتون تولید می‌کند که به سرعت توسط الکترون‌های موجود در داخل جذب می‌شود و باعث می‌شود آنها یک جهش کوانتومی انجام دهند و به حالت انرژی بالاتر بپرند. این فعالیت گذرا است که در عرض چند میلی ثانیه رخ می‌دهد و الکترون‌ها به سرعت به حالت انرژی پایه خود باز می‌گردند.

به طور همزمان، الکترون‌هایی که به سطوح انرژی پایه بازمی‌گردند، فوتون‌های نوری ساطع می‌کنند که می‌توانند به همان اندازه الکترون‌های دیگر را در حالت پایه‌شان تحریک کنند، بنابراین واکنش اولیه را تکثیر کرده و بیشتر تقویت می‌کنند.

دستگاه‌های لیزری معمولاً آینه‌هایی را درون یک لوله لیزر قرار می‌دهند که به حفظ جریان ثابت فوتون کمک می‌کند و در عین حال یک پرتو لیزر متمرکز تولید می‌کند.

چرا لیزرها گرما تولید می کنند؟

پس از یادگیری نحوه تولید پرتوهای لیزر، واضح است که تولید انرژی نور همیشه با درجاتی از تولید گرما همراه است. با توجه به اینکه نور لیزر یک شکل تقویت شده از انرژی نوری است، نتیجه می‌شود که میزان گرمای تولید شده در حین ایجاد آن به طور قابل توجهی بیشتر خواهد بود.

دستگاه‌های لیزر صنعتی مقادیر زیادی گرما تولید می‌کنند که می‌تواند به موادی که روی آن کار می‌شود و همچنین خود اجزای لیزر آسیب برساند. در نتیجه، صاحبان دستگاه‌های برش لیزر باید با استفاده از دستگاه خنک کننده مطمئن شوند که دستگاه‌های خود را در محدوده دمایی مطلوب نگهداری می‌کنند.

کارکردن دستگاه‌های برش لیزر CO۲ در دماهای بالا باعث کاهش دقت و پایداری آنها می‌شود. افزایش تنش حرارتی به لوله های لیزر آسیب می‌رساند که منجر به تعمیرات پرهزینه یا تعویض کامل تجهیزات می‌شود. همچنین، قرار دادن مواد حساس در معرض دمای کنترل نشده لیزر، فرآیند تولید را تغییر می‌دهد و در نتیجه محصولات نهایی معیوب می‌شوند.

بیشتر لیزرهای CO۲ صنعتی را می توان به طور ایمن و کارآمد در محدوده دمایی ۵۹ درجه فارنهایت تا ۷۷ درجه فارنهایت کار کرد.

از تیوب لیزر خود محافظت کنید

تیوب‌های لیزر CO۲ می توانند گران باشند. محافظت از دستگاه لیزر خود با چیلر لیزری با کارایی بالا یک تصمیم عاقلانه است. بسیاری از روش‌های خنک کننده لیزری مانند سطل آب یخ با پمپ آب برای لیزرهای CO۲ وجود دارد. در حالی که این تجهیزات خنک کننده لیزری رایمون ممکن است برای دستگاه های لیزر کوچک به خوبی کار کند، با همان قوام یک چیلر آب لیزری در لیزرهای با وات بالاتر عمل نمی کند. چرا باید میلیون‌ها تومان برای یک تیوب لیزر CO۲ جدید صرف کنید تا اجازه دهید آن را در اثر تجهیزات خنک کننده نامناسب بیش از حد گرم کند؟ هرگز سیستم خنک کننده لوله لیزر خود را به خطر نیندازید کیف پول شما بعداً از شما تشکر خواهد کرد.

چرا برای دستگاه حکاکی و برش خود به چیلر لیزری آب نیاز دارید؟

موثرترین راه برای حفظ کارایی لیزر CO۲ تا زمانی که ممکن است، استفاده از دستگاه چیلر لیزری است. این چیلرهای آب صنعتی با حذف انرژی حرارتی اضافی تولید شده در حین کار لیزر، تنظیم حرارتی لازم برای جلوگیری از خرابی قطعات یا آسیب محصول را فراهم می کنند.

چیزی که واقعا به آن نیاز دارید یک چیلر آب صنعتی است. این چیلرهای آب لیزری تخصصی، خنک‌سازی گردش آب را بر روی ژنراتور لیزری دستگاه انجام می‌دهند و دمای آن را برای افزایش عمر آن تنظیم می‌کنند. چیلرهای چرخشی از تبرید فعال برای کاربردهایی که نیاز به کنترل دقیق دما یا کمتر از دمای محیط دارند استفاده می کنند. مدل های استاندارد با ظرفیت های خنک کننده از ۶۰۰ وات تا چندین کیلو وات عرضه می‌شوند.

بنابراین، چیلرها چگونه برای پایدار نگه داشتن فناوری لیزر شما کار می‌کنند؟

چیلرهای آب لیزری استاندارد دارای یک واحد تبرید هستند که خنک کننده را به تیوب لیزر فرآیندی هدایت می کند که در آن تبادل گرما رخ می‌دهد و لیزر را تا دمای مطلوب خنک می‌کند. سیال خنک کننده گرم شده از طریق لوله کشی به واحد تبرید بازگردانده می‌شود، جایی که گرمای جذب شده حذف می‌شود و در نتیجه مایع خنک‌کننده برای چرخه جدیدی از تبادل حرارت با دستگاه لیزر بازسازی می‌شود.

برای هر دستگاه برش لیزر چیلر آبی چه اندازه‌ای نیاز دارم؟

بسیاری از تولیدکنندگان صنعتی چیلر لیزری توضیحات مبهمی از کاربرد چیلر دستگاه برش لیزر ارائه می دهند که انتخاب بهترین تجهیزات خنک کننده لیزر را برای شما دشوار می‌کند. اگر محصولی ارزان یا متوسط را از یک برند ناشناخته انتخاب کنید، چیلر می‌تواند برای دستگاه حکاکی لیزری شما فاجعه‌ای ایجاد کند.

اولین قدم برای انتخاب بهترین برند صنعتی چیلر، تعیین نیازهای خنک کننده آبی لیزر است. اطمینان حاصل کنید که یک چیلر آب لیزری خریداری می‌کنید که اطلاعات واضحی در مورد قابلیت‌های خنک‌کننده آن در دفترچه راهنمای عملیات ارائه شده است. ناگفته نماند که ظرفیت خنک کننده اندازه چیلر را تعیین می کند. بار حرارتی مقدار گرمای هدر رفته ای است که چیلر لیزری از دستگاه حکاکی لیزری خارج می‌کند. به طور معمول، این مقدار بر حسب BTU/hr یا وات است. چیلری که انتخاب می کنید باید برای دستگاه حکاکی لیزری که استفاده می کنید به اندازه کافی قدرتمند باشد. ما یک چیلر ۳۰۰۰ برای دستگاه ۵۰-۱۰۰ وات یا چیزی بین ۵۰۰۰ تا ۵۲۰۰ برای بالای ۱۰۰ وات توصیه می کنیم. با این حال، اگر یک کسب و کار حکاکی لیزری به صورت تمام وقت دارید، یک چیلر ۵۰۰۰ حتی برای دستگاه های لیزر ۵۰ تا ۱۰۰ وات می‌خواهید.

چند فاکتور دیگر نیز وجود دارد که باید در نظر بگیرید، مانند نمایشگر دما، نمایشگرهای دما با آلارم بالا/پایین، نرخ جریان آب و غیره. سایر ملاحظات مانند گواهینامه ISO ۹۰۰۱ و گارانتی می‌تواند به شما کمک کند از آب صنعتی خود نهایت استفاده را ببرید. شما می توانید با راهنمایی مشاوران ما در شرکت پرتو پدیده رایمون مناسب ترین چیلر را برای دستگاه لیزر خود خریداری نمایید.

انتخاب چیلر مناسب

برش‌های لیزری در طیف وسیعی از اشکال و اندازه‌ها هستند، بنابراین اطمینان از اینکه چیلر آبی که انتخاب می‌‌کنید برای دستگاهی که دارید مناسب است و می‌تواند با نیازهای خنک کننده دستگاه مطابقت داشته باشد بسیار مهم است.

عوامل کلیدی برای در نظر گرفتن

انتخاب چیلر آب مناسب برای برش لیزری شما شامل چندین ملاحظات کلیدی است:

• ظرفیت خنک کننده: اطمینان حاصل کنید که چیلر ظرفیت خنک کنندگی کافی برای تحمل بار حرارتی تولید شده توسط برش لیزری شما را دارد.
• سازگاری: چیلر باید با مشخصات برش لیزری شما، از جمله میزان جریان آب و فشار مورد نیاز، سازگار باشد. اگر میزان آب کافی نباشد، خنک کننده تحت تأثیر قرار می‌گیرد.
• بهره وری انرژی: به دنبال چیلرهایی باشید که بازده انرژی بالایی را برای به حداقل رساندن هزینه‌های عملیاتی و کاهش اثرات زیست محیطی ارائه می‌دهند.

۷ ویژگی کلیدی چیلر دستگاه برش لیزر

انتخاب یک چیلر آب لیزری با کیفیت می تواند سال ها به عمر دستگاه حکاکی/برش لیزری شما اضافه کند و دقت پردازش را بهبود بخشد. در اینجا چند ویژگی مهم وجود دارد که می تواند به شما کمک کند عمر حکاکی/برش لیزری خود را افزایش دهید:

جریان آب

جریان مداوم آب خنک شده در محیط به سر لیزر یا صفحه سرد برای لیزری با توان متوسط کافی است. با این حال، چیلر آب صنعتی چرخشی کارآمدترین تجهیزات خنک کننده لیزری برای لیزرهای پرقدرت است.

آلارم‌های داخلی

آلارم های دمای پایین/بالا می توانند از هر گونه آسیب به حکاکی لیزری شما جلوگیری کنند. علاوه بر این، یک کامپیوتر، هشدار تصویری و صوتی می تواند خطا را نشان دهد. هر دو ویژگی خاموش و هشدار جریان کم می توانند لیزر و چیلر آبی را از آسیب های پرهزینه محافظت کنند.

صفحه نمایش دیجیتال

نمایشگرهای دیجیتال دما یک به روز رسانی دائمی ارائه می دهند تا بتوانید سطوح دمای دستگاه را تعیین کنید. با این حال، اگر از یک سیستم خنک کننده لیزری رایمون استفاده می کنید، همیشه می توانید یک دماسنج نصب کنید.

پنجره مشاهده

از آنجایی که چیلرهای آب صنعتی دارای سیستم های کاملاً بسته ای هستند که از تبخیر جلوگیری می کند، یک پنجره مشاهده به شما امکان می دهد به راحتی سطح آب چیلر لیزری خود را کنترل کنید.

آیا چیلرهای آبی دستگاه لیزر سر و صدای زیادی ایجاد می کنند؟

قبل از خرید، سطح دسی بل (dB) نامی را در مشخصات سازنده بررسی کنید. از این گذشته، ممکن است نخواهید با نویز اضافی تجهیزات خنک کننده لیزری در کارگاه خود مقابله کنید.

تحرک راحت

اگر مرتباً نیاز به جابجایی چیلر لیزری خود دارید، یکی را با چرخ‌های چرخ‌دار برای حرکت انتخاب کنید. کاستورهای قفل کننده چیلر را در حین کار ثابت نگه می‌دارند.

در مورد گارانتی چطور؟

اعتبار چیلر لیزری به طور قابل توجهی به ضمانت آن بستگی دارد. بسیاری از چیلرهای آب صنعتی با پشتیبانی فنی حفاظت یک ساله را ارائه می دهند. مارک‌های دارای ثبت ISO ۹۰۰۰ و محصولات دارای گواهینامه‌های صنعتی را انتخاب کنید.

شرکت پرتو پدیده رایمون تولید کننده انواع دستگاه‌های برش لیزر و تامین کننده انواع قطعات یدکی لیزر اصل با ضمانت پس از فروش در سراسر کشور در خدمت شما عزیزان خواهد بود.

ما در تولید دستگاه برش لیزر خانگی و دستگاه برش لیزر تمام ورق خود از چیلر S&A CW۵۲۰۰ که باکیفیت ترین چیلر بازار است استفاده می‌کنیم.